[发明专利]一种花纸纹理预压装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及花纸生产设备技术领域，具体的说是一种花纸纹理预压装置及其使用方法。

背景技术

花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，有很大市场按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、质量比较粗糙的釉下花纸、水移贴花纸等三类。按纸张(底纸)性质分为三类：1)缩丁醛薄膜纸；2)质量比较粗糙的釉下花纸；3)水移贴花纸。4).密胺花纸。

花纸在进行印刷时，需要对印刷工艺进行严格控制，才能保证印刷质量，通过对环境的控制增加印花质量，比如印刷车间的环境要保持恒温、恒湿，温度控制在22℃，湿度55％左右。然而环境保持并不容易，因此常常造成印刷质量缺陷，增加废品率。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本发明提出一种花纸纹理预压装置及其使用方法。

一种花纸纹理预压装置，包括壳体，所述壳体为矩形壳体，壳体的内部右侧纵向安装支撑轮，所述支撑轮的上方安装有压纸轮，所述压纸轮与支撑轮配合。

所述压纸轮外表面上设有纹理，所述纹理由若干凸出柱排列而成，所述压纸轮后侧上方设有一个弓形架，所述弓形架的两端分别固定在壳体的对应侧，弓形架的下端面上均匀附设有一层绒毛刷，所述绒毛刷的下侧压在压纸轮上，所述壳体的内部左侧安装有纵向设置的抹花装置。

所述抹花装置包括安装架，所述安装架下侧均匀安装有若干喷头，所述喷头外接有涂料供给管路。

所述抹花装置包括安装在壳体左侧的涂抹轮，所述涂抹轮的内部设有空腔，所述空腔外接有涂料供给管路。

所述的一种花纸纹理预压装置的使用方法，采用以下步骤进行：

(1)将花纸经过压纸轮与支撑轮之间的位置，采用压纸轮将花纸压出印痕；

(2)调节绒毛刷相对于压纸轮的距离，使两者之间产生静电；

(3)采用抹花装置对经过压痕处理的花纸进行上色，利用花纸上的静电提高颜料在花纸上的附着力。

本发明的有益效果是：

本发明利用增加在花纸上预先压制出花纹，并将静电传导至花纸上，然后在进行印刷花纹的方式进行花纸加工，与现有直接印刷相比，采用增加印痕的工艺能够帮助花纸在进行印刷时更加精确的确定吸附色彩的面积，且由于印痕上充满由凸出柱压制出来的凹坑，能够容纳静电，利用绒毛刷摩擦压纸轮产生的静电上传递至花纸上，利于花纸印刷过程中更密切和可靠的附着颜料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种花纸纹理预压装置，包括壳体1，所述壳体1为矩形壳体1，壳体1的内部右侧纵向安装支撑轮2，所述支撑轮2的上方安装有压纸轮3，所述压纸轮3与支撑轮2配合。

所述压纸轮3外表面上设有纹理，所述纹理由若干凸出柱排列而成，所述压纸轮3后侧上方设有一个弓形架4，所述弓形架4的两端分别固定在壳体1的对应侧，弓形架4的下端面上均匀附设有一层绒毛刷5，所述绒毛刷5的下侧压在压纸轮3上，所述壳体1的内部左侧安装有纵向设置的抹花装置6。

所述抹花装置6包括安装架7，所述安装架7下侧均匀安装有若干喷头8，所述喷头8外接有涂料供给管路(图中未示出)。

所述抹花装置6包括安装在壳体1左侧的涂抹轮，所述涂抹轮的内部设有空腔，所述空腔外接有涂料供给管路，涂抹轮将涂料经过空腔结构透过涂抹轮上的镂空孔辊压在花纸上。

使用时，绒毛刷5在压纸轮3上摩擦出静电，传递至花纸上，且较多集中在花纸的压痕处，当喷涂颜料时，颜料受静电吸附作用，更加紧密地附着在压痕处，提高颜料附着质量，即利用静电更好的将颜料吸附到花纸上，然后利用抹花装置6对花纸进行涂料。

所述的一种花纸纹理预压装置的使用方法，采用以下步骤进行：

(1)将花纸经过压纸轮与支撑轮之间的位置，采用压纸轮将花纸压出印痕；

(2)调节绒毛刷相对于压纸轮的距离，使两者之间产生静电；

(3)采用抹花装置对经过压痕处理的花纸进行上色，利用花纸上的静电提高颜料在花纸上的附着力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。