[发明专利]生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺在审
申请号: | 201710206430.2 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN107007628A | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 高庆凌 | 申请(专利权)人: | 泸州德高生物科技有限公司 |
主分类号: | A61K35/32 | 分类号: | A61K35/32;A61K9/19;A61P1/14 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 马碧娜 |
地址: | 646000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生态 鹿茸 口服 干粉 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及药物制备领域,具体涉及一种生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺。
背景技术
鹿茸是指梅花鹿或马鹿的雄鹿未骨化而带茸毛的幼角。雄鹿的嫩角没有长成硬骨时带茸毛、含血液,叫做鹿茸,是一种贵重的中药。用作滋补强壮剂,对虚弱、神经衰弱等有疗效。鹿茸中含有磷脂、糖脂、胶脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白质及钙、磷、镁、钠等成分,其中氨基酸成分占总成分的一半以上。鹿茸性温而不燥,具有振奋和提高机体功能,对全身虚弱、久病之后患者,有较好的强身作用。目前我国对鹿茸进行精深加工的技术比较落后,现采用的是传统的高温煮制和加热烘烤干燥技术,这种高温煮制及加热烘烤的加工方法,会使鹿茸中的有效成分大量破坏和流失,营养价值也严重降低,鹿茸中的活性物质几乎全部失活。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明公开一种生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺,采用该制备方法制备的鹿茸口服冻干粉具有优良的生理活性,有效成分流失少,易于人体消化吸收。
本发明通过下述技术方案实现:
生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺,包括以下步骤:
1)鹿茸的处理:取新鲜鹿茸刮毛后软化,取出表面污垢后切片备用;
2)将切片后的鹿茸投入到胶体研磨机内研磨的到鹿茸浆液;
3)将步骤2)中制得的鹿茸浆液通过纳米均质机进行破碎处理,再进行高压灭菌;
4)将步骤3)所得的鹿茸浆液进行低温冷冻、真空干燥、粉碎,再次高压灭菌处理即可。
本发明的原材料鹿茸取自原产地东北的新鲜鹿茸,切片后直接鲜磨成浆液,经纳米均质机破碎,再低温冷冻,真空干燥,全过程没有高温煮制或加热烘烤等高温因素影响,最大限度地保留了鹿茸有效成分的生物活性,经检测得出,采用冻干干燥的鹿茸冻干粉有效成分比高温煮制的鹿茸高出60-75%,其生物活性更高,并且鹿茸浆液经超声粉碎后,制得的鹿茸冻干粉粉碎细度大大提升,能够达到纳米级,直接口服,更容易被人体消化吸收,能够更好地发挥药效。
其中,所述步骤2)中,在鹿茸研磨前加入纯水共同研磨,且鹿茸和纯水的质量比为1:(2-4)。
所述步骤3)中,所述鹿茸浆液通过纳米均质机进行破碎处理的时间为15-30分钟。
所述步骤4)中,鹿茸浆液进行低温冷冻、真空干燥的具体工艺为:将破碎处理后的鹿茸浆液置入冷冻干燥机物料盘内,在真空度为-20~-35Pa、温度为-25~-40℃的条件下冷冻30~45小时,使水分升华。
一种生态鹿茸口服冻干粉,由新鲜鹿茸通过上述生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺制得。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺,原材料鹿茸取自原产地东北的新鲜鹿茸,切片后直接鲜磨成浆液,经纳米均质机破碎,再低温冷冻,真空干燥,全过程没有高温煮制或加热烘烤等高温因素影响,最大限度地保留了鹿茸有效成分的生物活性,经检测得出,采用冻干干燥的鹿茸冻干粉有效成分比高温煮制的鹿茸高出60-75%,其生物活性更高,并且鹿茸浆液经超声粉碎后,制得的鹿茸冻干粉粉碎细度大大提升,能够达到纳米级,直接口服,更容易被人体消化吸收,能够更好地发挥药效。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺,包括以下步骤:
1)鹿茸的处理:取新鲜鹿茸刮毛后软化,取出表面污垢后切片备用;
2)将切片后的鹿茸投入到胶体研磨机内研磨的到鹿茸浆液;
3)将步骤2)中制得的鹿茸浆液通过纳米均质机进行破碎处理30分钟,再进行高压灭菌;
4)将步骤3)所得的鹿茸浆液置入冷冻干燥机物料盘内,在真空度为-20Pa、温度为-25℃的条件下冷冻45小时,使水分升华,鹿茸干燥后进行粉碎,再次高压灭菌处理即可。
所述步骤2)中,在鹿茸研磨前加入纯水共同研磨,且鹿茸和纯水的质量比为1:2。
实施例2
生态鹿茸口服冻干粉的制备工艺,包括以下步骤:
1)鹿茸的处理:取新鲜鹿茸刮毛后软化,取出表面污垢后切片备用;
2)将切片后的鹿茸投入到胶体研磨机内研磨的到鹿茸浆液;
3)将步骤2)中制得的鹿茸浆液通过纳米均质机进行破碎处理15分钟,再进行高压灭菌;
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