[发明专利]护筒旋挖成桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种护筒旋挖成桩施工方法。

背景技术

针对此现状，重庆现阶段迫切需要一种能够提高施工效率、保证施工质量、避免施工事故，发展成熟的旋挖施工技术。在高回填土层中的桩基施工，采用人工挖孔桩安全风险大；采用常规的旋挖钻机施工，施工过程中存在因塌孔等原因造成的各种质量问题；采用混凝土预灌法旋挖施工，施工工序复杂，施工速度慢，造价高。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种护筒旋挖成桩施工方法施工工序简单易操作，采用全机械化施工，更具有施工速度快、造价低、安全可靠、质量稳定等特点

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种护筒旋挖成桩施工方法，包括以下施工过程：1)、场地平整；2)、放线定位；3)、钻机就位；4)、土层钻进；5)、钢护筒施工；6)、土层继续钻进；7)、钻进岩层；8)、沉渣清理；9)、成孔验收；10)、钻机移位；11)、钢筋笼安装；12)、导管安装；13)、灌注混凝土；14)、随浇随提升护筒；15)、浇筑完成拔出护筒；16)、成桩检测。

进一步，场地平整要求液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载力大于250KPa。

进一步，桩位放线按从整体到局部的原则，便道与钻孔位置保持不小于3米的距离。

进一步，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

进一步，钢护筒施工包括钢护筒连接和钢护筒安装。

进一步，所述一种护筒旋挖成桩施工方法针对于沉积层(通常呈松散状态)，沙层，杂填土层、卵砾石层、淤泥层等不稳定地层和临界稳定地层在钻孔时采用。

进一步，导管安装时，若灌注的混凝土面距离水面不太大的情况下(如小于5m)，出现导管堵塞混凝土无法灌注，混凝土未初凝时，应及时提出导管，在导管底部设置能方便脱落的防水塞，防水塞可以用混凝土制作，当实用将导管重新插入混凝土内，导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。

进一步，所述钻机包括钻头和安装在所述钻头上方的校准设备，所述校准设备包括激光发射模块、激光接受模块、控制器、蜂鸣器和镜面，所述激光发射模块和激光接受模块对应所述钻头，所述激光发射模块发射激光并能通过所述镜面反射给所述激光接受模块，所述激光发射模块、激光接受模块和蜂鸣器分别连接所述控制器。

进一步，所述镜面直径为2cm。

进一步，所述控制器没有收到所述激光接受模块收到的信号时不响铃，所述控制器收到所述激光接受模块收到的信号不响铃。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用一种护筒旋挖成桩施工方法，包括以下施工过程：1)、场地平整；2)、放线定位；3)、钻机就位；4)、土层钻进；5)、钢护筒施工；6)、土层继续钻进；7)、钻进岩层；8)、沉渣清理；9)、成孔验收；10)、钻机移位；11)、钢筋笼安装；12)、导管安装；13)、灌注混凝土；14)、随浇随提升护筒；15)、浇筑完成拔出护筒；16)、成桩检测，对各种松散土层地质条件具有良好的适应性，而且施工工序简单易操作，采用全机械化施工，更具有施工速度快、造价低、安全可靠、质量稳定等特点，施工及成桩质量不受土层及地下水等的影响，应用范围广的优势。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明施工流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种护筒旋挖成桩施工方法，其特征在于，包括以下施工过程：

1)、场地平整；施工前严格进行场地平整，做到排水通畅，清楚旋挖作业范围内的地上、地下障碍物；

2)、放线定位；放线定位按从整体到局部的原则进行桩基的位置放线，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持不小于3米的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，在场地平整后，成孔前用全站仪放点，十字线定位，做好十字桩的保护，下护筒后用全站仪进行二次检测，在成孔后与吊钢筋笼前再次检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确；