[发明专利]一种丝印机自动上料定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝印机，尤其涉及一种可以自动上料定位的丝印机。

背景技术

丝印机以作为印刷机械广泛使用，在大多数厂家均在使用半自动丝印机和手动丝印机来生产产品，在生产效率日益更新的现代化工业中，半自动和手动的丝印机已经越来越无法满足，而现有的自动化丝印机采用全自动化设备，将原有的设备结构更换，对于厂家的设备成本有很大的压力，而对于原有的丝印机进行改造又会增加成本，对于追求效益的生产厂家来说是急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：在原有的丝印机设备上进行简单改造，达到自动上料并且定位产品的功效，适用于不同规格的丝印机，机构简单适用范围广，普适性强。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种丝印机自动上料定位机构，包括工作台，还包括上料组件、定位组件和下料传送轨道；所述的上料组件位于所述的工作台的一侧，由上料台延伸到所述的工作台的附近；所述的定位组件位于所述的工作台上，与所述的工作台相邻；所述的下料传送轨道位于所述的工作台的右侧，从所述的工作台向外延伸。

所述的上料组件包括上料传送轨道、上料气缸和上料推板；所述的上料传送轨道延伸至所述的工作台上，与所述的工作台相邻；所述的上料气缸位于所述的工作台的一侧，固定在地面上；所述的上料推板呈“L”形状，位于所述的上料气缸的立柱的前端，与所述的上料气缸固定连接。

进一步的，所述的上料推板包括上料长板和上料短板，所述的上料长板与上料短板互相垂直，所述的上料长板平行于所述的上料传送轨道，高度小于被加工的板件厚度；所述的上料短板垂直于所述的上料传送轨道，高度小于被加工的板件厚度。

进一步的，所述的定位组件包括定位气缸和定位推板；所述的定位气缸位于所述的工作台的左侧，固定在地面上；所述的定位推板呈“L”形状，位于所述的定位气缸的立柱的前端，与所述的定位气缸固定连接。

进一步的，所述的定位推板包括定位长板和定位短板，所述的定位长板与定位短板互相垂直，所述的定位长板平行于所述的下料传送轨道，高度小于被加工的板件厚度；所述的定位短板垂直于所述的下料传送轨道，高度小于被加工的板件厚度。

进一步的，所述的上料气缸与定位气缸的缸体连通，所述的上料气缸充气向外动作时，所述的定位气缸泄气回撤；所述的定位气缸充气向外动作时，所述的上料气缸泄气回撤。

进一步的，所述的上料气缸和定位气缸的下方设置有气缸底座，所述的气缸底座位于厂房底面，底部设有移动轮和固定台；所述的移动轮设置有四个，均布在所述的气缸底座上，在水平方向上自由转动；所述的固定台位于所述的移动轮外围，与所述的气缸底座螺纹连接。

进一步的，所述的固定台呈圆锥外形，圆锥上端的内侧设置有内螺纹与所述的气缸底座相配合，所述的固定台内部设置有顶紧锥台，所述的顶紧锥台竖直向下，底面为倾斜斜面与所述的移动轮相配合。

进一步的，所述的移动轮上方设置有万向节，所述的万向节上方设置有外螺纹与所述的固定台相配合；所述的移动轮上设置有刹车楔块，所述的刹车楔块的一端为倾斜斜面，与所述的固定台相配合，贯穿所述的移动轮。

进一步的，所述的刹车楔块上设有凸台和弹簧，所述的凸台位于所述的刹车楔块的上表面，与所述的刹车楔块固定连接；所述的弹簧位于所述的凸台与移动轮之间，两端分别与所述的凸台和移动轮固定连接。

进一步的，每一个所述的移动轮上设有两个所述的刹车楔块，对称分布在所述的移动轮的两侧。

与现有技术相比，本发明提供的一种丝印机自动上料定位机构，在常用丝印设备上设置本机构达到自动上料和定位的功能，在原有的设备上增加机械结构实现功能，不再需要整机设计，结构简单，适用范围广，可以通过调节机构的位置自主调节以适合各种尺寸规格的产品生产，普适性和推广性高。

附图说明

图1示出本发明的主视图。

图2示出本发明的上料示意图。

图3示出本发明的下料示意图。

图4示出本发明的气缸底座的主视图。

图5示出本发明的移动轮与固定台的刹车状态的主剖视图。

图6示出本发明的移动轮与固定台的自由状态的主剖视图。