[发明专利]管道焊接工艺在审
| 申请号: | 201710204162.0 | 申请日: | 2017-03-30 |
| 公开(公告)号: | CN107081509A | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
| 发明(设计)人: | 王刚;胡国波;聂海涛 | 申请(专利权)人: | 成都振中电气有限公司 |
| 主分类号: | B23K9/23 | 分类号: | B23K9/23;B23K9/235;B23K9/18;B23K101/04 |
| 代理公司: | 成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248 | 代理人: | 谢敏 |
| 地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管道 焊接 工艺 | ||
1.管道焊接工艺,其特征在于:包括如下焊接步骤:
坡口加工:焊接前先对管道的焊接处依照焊接工艺卡进行坡口加工;
焊前加工:对管道坡口加工处的内外管面进行打磨,除去坡口加工处内外管面1~3cm范围内的油漆,水渍、杂尘和污物,直至管道坡口加工处的内外管面光滑无突起;
焊前准备:开始焊接前,管道内需用毛毡堵住,防止管道内透风,同时并对待焊接的管道焊接处用进行预加热,管壁温度达到80~100℃时,停止预热;
开始焊接:对预热后的管道进行焊接,其中焊接顺序为先对坡口的复合面封焊,然后焊接覆层,接着焊接过渡层,然后填充焊,最后盖面焊;
焊接检查:填充焊完成后,对焊接处进行检查,将有焊接缺陷的部位清除,然后重新预加热,并进行第二次焊接;
焊接完成:当焊接检查无误后,对焊接处进行盖面焊。
2.根据权利要求1所述的管道焊接工艺,其特征在于:对管道上的同一坡口部位焊接次数大于两次时,要锯掉焊接次数大于两次的坡口部位,然后重新选定坡口位置进行加工。
3.根据权利要求1所述的管道焊接工艺,其特征在于:在开始焊接时,焊接的对口间隙在2~3mm内。
4.根据权利要求1所述的管道焊接工艺,其特征在于:所述焊丝与焊接方向的水平夹角在70~80°之间。
5.根据权利要求1所述的管道焊接工艺,其特征在于:所述焊接管道的坡口角度为35~45°。
6.根据权利要求1所述的管道焊接工艺,其特征在于:所述对管道进行焊接时,焊接坡口为Y型。
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