[发明专利]一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置及方法

权利要求书

1.一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：它包括汽化冷却烟道（2）、高温重力除尘器（3）、余热回收锅炉（4）、静电除尘器或布袋除尘器（5），汽化冷却烟道（2）的烟气收集罩位于转炉（1）的上方，汽化冷却烟道（2）的排气口与高温重力除尘器（3）上部的进气口相连接，高温重力除尘器（3）中部的出气口与余热回收锅炉（4）下部的进气口相连接，余热回收锅炉（4）上部的出气口与静电除尘器或布袋除尘器（5）的入口相连接，在高温重力除尘器（3）、余热回收锅炉（4）的下部分别设置集灰斗，高温重力除尘器（3）与余热回收锅炉（4）的连接管道上安装有第一阀门（10），余热回收锅炉（4）与静电除尘器或布袋除尘器（5）的连接管道上安装有第二阀门（11）。

2.根据权利要求1所述的回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：它还有旁通管道（6），旁通管道（6）的一端与高温重力除尘器（3）的出气口相连接，旁通管道（6）的另一端与静电除尘器或布袋除尘器（5）的入口相连接，在旁通管道（6）上安装有第三阀门（12）。

3.根据权利要求2所述的回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：所述高温重力除尘器（3）内部安装有多个雾化喷嘴（9），雾化喷嘴（9）在高温重力除尘器（3）的上部均布，高温重力除尘器（3）管壁由水冷壁（7）构成。

4.根据权利要求3所述的回收转炉烟气余热的干法除尘装置，其特征在于：所述余热回收锅炉（4）由下至上分为高温段、中温段、低温段，中心设置蒸发器（8），余热回收锅炉（4）内安装有与烟气进行热交换的热管，余热回收锅炉（4）的顶部安装有泄爆装置。

5.一种使用上述干法除尘装置的除尘方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

a. 当余热回收锅炉（4）正常运行时，高温重力除尘器（3）与余热回收锅炉（4）的连接管道上的第一阀门（10）、余热回收锅炉（4）与静电除尘器或布袋除尘器（5）的连接管道上的第二阀门（11）处于开启状态，旁通管道（6）上第三阀门（12）处于关闭状态，高温重力除尘器（3）中的雾化喷嘴（9）处于关闭状态；

b.转炉冶炼过程产生的烟气温度约1400~1600℃，烟尘量约80~150g/Nm³,转炉烟气首先经过汽化冷却烟道（2），在汽化冷却烟道（2）中转炉烟气冷却至800~1000℃，并回收蒸汽；

c. 然后烟气从汽化冷却烟道（2）的出口进入高温重力除尘器（3），高温重力除尘器（3）将烟气中大于10μm的烟尘去除，使烟尘量降至10~15g/Nm³；

d.烟气从高温重力除尘器（3）的出口排出，经连接管道进入余热回收锅炉（4），余热回收锅炉（4）将转炉烟气温度降至150~200℃，并回收蒸汽；

e.烟气从余热回收锅炉（4）排出，经连接管道进入静电除尘器或布袋除尘器（5），静电除尘器或布袋除尘器（5）将烟气的烟尘量降至10mg/Nm³以下。

6.根据权利要求5所述的使用干法除尘装置的除尘方法，其特征在于：当余热回收锅炉（4）检修时，它采用以下步骤进行：

f.高温重力除尘器（3）与余热回收锅炉（4）的连接管道上的第一阀门（10）、余热回收锅炉（4）与静电除尘器或布袋除尘器（5）的连接管道上的第二阀门（11）处于关闭状态，旁通管道（6）上的第三阀门（12）处于开启状态，高温重力除尘器（3）中的雾化喷嘴（9）处于开启状态；

g.转炉烟气首先经过汽化冷却烟道（2）冷却至800~1000℃，并回收蒸汽；

h.烟气然后从汽化冷却烟道（2）的出口进入高温重力除尘器（3），高温重力除尘器（3）将将烟气中大于10μm的烟尘去除，使烟尘量降至10~15g/Nm³，同时通过高温重力除尘器（3）中的雾化喷嘴（9）喷水将转炉烟气温度降至150~200℃；

i.烟气从高温重力除尘器（3）的出口通过旁通管道（6）进入静电除尘器或布袋除尘器（5），静电除尘器或布袋除尘器（5）将烟尘量降至10mg/Nm³以下，然后排出。