[发明专利]一种用于纺织布料的退浆设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺织布料的退浆设备。

背景技术

现有技术中，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，强度降低，在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会污染工作液，阻碍染料向纤维内部的渗透，影响织物的润湿性。因此，在后整理过程中，需首先对织物做退浆处理。退浆是使纤维间或丝的表面附着的高分子量的浆料膨润或切断成水溶性低分子，从纤维中分离防止再附着的作用。在织物的退浆过程中，一般将织物放入到料槽内加热吸料，再将织物进行水洗烘干，完成退浆过程，该方法的步骤较为简单，退浆效果不佳，料槽内的退浆料与织物之间的接触不均匀、不全面，退浆效率低，水洗后仍然会有浆料粘附在织物上。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于纺织布料的退浆设备，退浆速度快，退浆效率高，对布料纤维的损伤小，去除织物上的污染物和共生物等杂质，便于后期对布料的加工。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于纺织布料的退浆设备，包括放布架、预处理装置、刮理装置和退浆箱，预处理装置包括预处理架、接水槽、传输辊和喷水装置，接水槽位于预处理架的底部，传输辊呈倒三角分布在预处理架上，喷水装置位于相邻传输辊之间，刮理装置包括刮理箱、第一导布辊、刷理辊和驱动装置，刷理辊分别对称设置在第一导布辊的前后两侧，驱动装置分别带动第一导布辊和刷理辊转动，退浆箱包括料槽和振荡槽，料槽内设有加料装置和第二导布辊，第二导布辊上设有加热管，振荡槽内有振荡装置，振荡装置包括振荡辊、振荡轮和振荡电机，振荡电机与振荡辊连接，振荡轮均匀设置在振荡辊上。将需要退浆的布料放置在放布架上，从而便于布料的进布操作，节省换布时间，加快退浆速度；设置的预处理装置通过喷水装置对布料预先进行湿润，使得布料表面变得柔软，便于浆料的脱离，加快后期操作过程，减轻后期的退浆操作的压力，通过倒三角分布的传输辊，将布料充分展开，加大喷洒面积，使得喷水装置对布料的喷水更加充分；布料在刮理装置内分别通过刷理辊和第一导布辊，驱动装置带动刷理辊和第一导布辊转动，从而使刷理辊对布料表面进行刷动，将布料表面粘附的毛羽、纤维等杂质去除，并使浆料与布料之间的连接松散，便于后期的退浆工作；进入退浆箱内的布料首先进入到料槽，根据布料纤维的种类，在加料装置内针对不同种类纤维放入不同的退浆料，如氢氧化钠、淀粉酶、氧化剂等，同时加热管对料槽进行加热，使得退浆料和布料处于适宜的温度下进行退浆处理，加快退浆速度和效率，通过退浆料退浆处理后，布料再进入到振荡槽内进行震荡水洗，利用振荡轮将水震荡、翻滚，使得水流对布料起到冲击作用，提高布料的水洗性能，同时振荡轮也对布料起到拍打、压迫的作用，进一步将布料上残留的物质去除，提高水洗效果。

进一步，放布架包括支撑板、连接杆和放布轴，支撑板的左右两侧均通过连接杆与预处理架连接，连接杆上套设有至少两个连接环，放布轴挂置在连接环上。将需要退浆的布料缠绕在放布轴上，然后将放布轴通过连接环安放在放布架上，便于进布，加快退浆速度，同时可以在放布架上放置多根放布轴，节省来回拿取布料的时间。

进一步，喷水装置包括相互连通的喷水管和喷水箱，喷水箱通过连接管与接水槽连接，喷水管转动连接在预处理架上，喷水管上均匀设有喷水头。喷水管通过喷水头将喷水箱内的水洒向布料表面，穿透力强，润湿性能好，通过转动设置的喷水管，可以根据布料的输送方向和输送位置，转动喷水管，将喷水头正对布料，提高喷水效率，设置的接水槽用来接收喷水头喷出的多余的、掉落的水分，并通过连接管将接收到的水输送到喷水箱内，循环利用，节约水资源。

进一步，驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、被动齿轮和传动链，驱动电机与第一导布辊连接，主动齿轮分别安装在第一导布辊的左右两端，被动齿轮安装在刷理辊上，被动齿轮与主动齿轮通过传动链连接。驱动电机带动第一导布辊转动，第一导布辊带动主动齿轮转动，主动齿轮进一步利用传动链带动前后两侧的被动齿轮转动，从而被动齿轮带动刷理辊转动。