[发明专利]压榨蒸汽箱节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及压榨蒸汽箱节能系统。

背景技术

目前国内外常用的包装纸生产线基本都是高速纸机，配备了高技术含量的硬件设施。高速纸机在生产过程中，如果纸页只靠传统的压榨部机械地脱水、干燥部蒸汽烘干的方法来提高纸页的干度，其纸页的干度远远达不到要求，另一方面也会提高成本，甚至影响纸页的性能。尤其是对于幅宽超过6000mm的高速纸机来讲，横幅控制难度大，采用蒸汽箱辅助的作用变得很有意义；为此，在高速纸机的压榨部设一蒸汽箱以提高纸幅中水的温度，更有效地脱去纸页中的水份，从而提高纸页出压榨部的干度。蒸汽箱位于压榨部一压 、二压之间，纸页通过蒸汽箱时被加热软化后，蒸汽箱中的水蒸汽的温度为80~90℃，直接排放易浪费，不符合节降减排的效果。因此，对压榨蒸汽箱节能技术的研究，在达到稳定纸机生产的前提下，最大程度的节约能耗是十分必要地，从而有助于提高产品的竞争力与经济效益可持续发展。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了压榨蒸汽箱节能系统，具体技术方案如下：

压榨蒸汽箱节能系统，包括蒸汽箱、烘缸，所述烘缸的进气端设置有第一进气管，第一进气管的一端与烘缸的进气端连通，所述蒸汽箱的排汽端与第一进气管的另一端连通，所述烘缸的上方设置有弧形汽罩，汽罩的底部与烘缸的顶部之间设置有间隔，所述汽罩包括弧形罩壳，罩壳内部设置有气腔，所述罩壳的左、右两端分别设置有第二进气管，所述第二进气管的一端与气腔连通，所述第二进气管的另一端与蒸汽箱的排汽端连通；所述罩壳的顶部设置有排气管，所述排气管的一端与气腔连通，所述排气管的另一端与烘缸的进气端连通，所述排气管上设置有气泵；所述罩壳的底部设置有进气口，进气口处固设有多个弧形换热片，相邻的换热片之间设置有间隔，所述换热片与烘缸的顶部之间设置有多个金属化薄膜条，金属化薄膜条的上端与换热片固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述金属化薄膜条包括基膜，所述基膜的正面设置有镀铝层，所述基膜的反面设置有镀锌层。

作为上述技术方案的改进，所述烘缸的排水端与蒸汽箱的进水端之间设置有水泵，所述水泵的输出端与蒸汽箱的进水端连通，所述水泵的输入端与烘缸的排水端连通。

作为上述技术方案的改进，所述气腔中固设有弧形加热棒。

本发明所述压榨蒸汽箱节能系统利用现有的蒸汽箱和烘缸并对其热量进行综合利用，再通过汽罩显著提高纸页的烘干效率，高速纸机有了更大的提速空间，可进一步增加高速纸机的产能，创造更多的经济效益；该压榨蒸汽箱节能系统不但节约能源，蒸汽的使用量降幅超过10%，而且还有效避免纸页在烘干作业过程产生大面积水斑，有助于提高成品的质量。

附图说明

图1为本发明所述压榨蒸汽箱节能系统结构示意图；

图2为本发明所述汽罩结构示意图；

图3为本发明所述汽罩结构示意图（仰视状态）；

图4为本发明所述金属化薄膜条结构示意图；

图5为本发明所述压榨蒸汽箱节能系统中蒸汽流动示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。