[发明专利]一种义齿蜡型DLP光固化3D打印方法

权利要求书

1.一种义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述义齿蜡型DLP光固化3D打印方法包括以下步骤：

第一、获取义齿蜡型的三维数字模型，利用CAD/CAM软件将义齿蜡型的三维数字模型按照预定的厚度进行分层，制作多个分层图像；

第二、将第一步骤中制作的多个分层图像输入义齿蜡型DLP光固化3D打印机；

其中，所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印机包括材料腔、工作台、工作台驱动装置、控制单元和光源，所述的工作台设置在材料腔的上方，所述的光源设置在材料腔的下方，所述的光源包括LED安装板和LED阵列，所述的LED阵列安装在所述的LED安装板上；所述的材料腔内装有光敏材料液体；所述的工作台与所述的工作台驱动装置连接，所述的工作台驱动装置能够带动所述工作台在前后、左右和上下这三个维度上自由运动；所述的工作台驱动装置和所述的光源分别与所述的控制单元连接，所述的控制单元控制所述的工作台驱动装置进而控制所述的工作台的运动方向、运动距离和运动速度；所述的控制单元还控制所述光源的光强和温度；

第三、所述的控制单元控制所述的工作台驱动装置带动所述的工作台进入所述的材料腔，使所述的工作台的底面与所述的材料腔的底部水平内壁面之间的距离为第一步骤中预定的一个分层的厚度，所述的工作台的底面与所述的材料腔的底部水平内壁面之间的空隙充满光敏材料液体；所述的控制单元进一步控制所述光源开启LED阵列中的部分LED发光二极管，被开启LED发光二极管与所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印机接收到的多个分层图像中的第一个相对应，LED发光二极管发出的光线使所述的工作台的底面与所述的材料腔的底部水平内壁面之间的光敏材料液体光固化，完成第一个分层图像的制作；随后所述的控制单元控制所述的工作台驱动装置带动所述的工作台逐渐上升，每上升一个预定的分层厚度则所述的控制单元控制所述光源开启LED阵列中的与对应的分层图像相对应的部分LED发光二极管，逐层完成所有分层图像的制作，最终完成义齿蜡型的制作。

2.如权利要求1所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的控制单元包括总线、RAM、ROM、CPU和GPU，所述的RAM、ROM、CPU和GPU通过总线实现相互之间的连接；CPU用于启动控制单元的操作系统，ROM中存储有用于启动控制单元的操作系统的命令集；当接通电源并输入开机命令时，CPU根据存储在ROM中的命令将操作系统从ROM中拷贝到RAM中并运行操作系统，当操作系统启动以后，CPU将多个程序拷贝到RAM中并运行这些程序，从而实现控制所述的工作台驱动装置进而控制所述的工作台的运动方向、运动距离和运动速度以及控制所述光源的光强和温度。

3.如权利要求1或2所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的CPU还用于控制所述GPU产生坐标值、形状数值、大小数值和颜色数值并存储在缓冲装置中，缓冲装置与所述的CPU双向通信，根据GPU产生的坐标值、形状数值、大小数值和颜色数值在显示装置上显示图像。

4.如权利要求3所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的显示装置与所述的控制单元电连接，显示装置用于向用户显示所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印机的运行图像。

5.如权利要求1所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的控制单元还与水平检测传感器电连接，水平检测传感器用于检测所述的材料腔内的光敏材料液体的液位。

6.如权利要求1所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的控制单元还与通信单元电连接，所述的通信单元包括WIFI芯片、蓝牙芯片、NFC芯片和无线通信芯片，所述的通信单元用于与外部设备实现通信，所述的无线通信芯片支持IEEE、Zigbee、3G、3GPP和LTE通信标准。

7.如权利要求1所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的LED发光二极管为紫外线LED发光二极管。

8.如权利要求1所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的LED阵列中的每一个LED发光二极管均由所述的控制单元单独控制，从而使被开启LED发光二极管与所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印机接收到的多个分层图像中的任意一个逐层地相对应。

9.如权利要求1所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印方法，其特征在于，所述的控制单元在所述的义齿蜡型DLP光固化3D打印机的运行过程中实时地获取所述光源的温度，当所述光源的温度超过预定值时，所述的控制单元强行关闭光源，从而使光源冷却，避免温度过高的光源损坏制作中的义齿蜡型。