[发明专利]一种纳米纤维素超强吸水树脂的制备方法

权利要求书

1.一种纳米纤维素超强吸水树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将废茶渣中加入60%的酸溶液，在60~70℃的温度条件下水解1~2小时，得到酸解后的茶渣，将酸解后的茶渣干燥后置于粉碎机中粉碎，粉碎时间为15~20min，粉碎粒径为10~50μm，制得茶渣纤维素，其中废茶渣酸解步骤为：将废茶渣浸入1mol/L盐酸溶液中振荡浸泡2小时，浸泡温度为70~80℃，将废茶渣洗涤至中性；将呈中性的废茶渣用醋酸酸化的亚氯酸钠溶液在50~60℃下漂白2小时，漂白次数为1~5次，直至纤维素变白；

B、将步骤A制备的茶渣纤维素与蒸馏水按照质量比1:50~400的比例混合，置于超声机中超声分散15~20min，制得纳米纤维素溶液；

C、将丙烯酰胺与蒸馏水按照质量比1:1~2的比例混合，制得丙烯酰胺溶液；

D、将氢氧化钠与蒸馏水按照质量比1:5~8的比例混合，均匀搅拌，将均匀搅拌后的氢氧化钠溶液中加入3~4份的丙烯酸，将氢氧化钠溶液与丙烯酸配置成中和度为60~80%的丙烯酸钠溶液；

E、将步骤B制得的纳米纤维素溶液、步骤C制得的丙烯酰胺溶液、步骤D制得的丙烯酸钠溶液按照质量比为1:1~1.5:0.5~1的比例混合，制得混合液；

F、将步骤E制得的混合液置于水浴中缓慢加热4~10小时，混合液缓慢加热至70~80℃后，在混合液中加入引发剂和交联剂，引发剂的用量为混合液总质量的0.003~0.005%，交联剂的用量为混合液总质量的0.0003~0.0005%；

G、通过调节水浴中磁力搅拌浆搅拌速度，使得搅拌速度随着混合液黏度的增加逐渐降低，混合液的黏度出现明显增大时，停止搅拌，保温2~3小时，烘干、粉碎即可得到纳米纤维素超强吸水树脂。

2.如权利要求1所述的纳米纤维素超强吸水树脂的制备方法，其特征在于，所述醋酸酸化的亚氯酸钠溶液是按照比例100~150ml蒸馏水、2ml冰醋酸和2~2.5g亚氯酸钠制备而成。

3.如权利要求2所述的纳米纤维素超强吸水树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤F中引发剂为过硫酸钾或者过硫酸铵。

4.如权利要求3所述的纳米纤维素超强吸水树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤F中交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺。

5.如权利要求4所述的纳米纤维素超强吸水树脂的制备方法，其特征在于，所述引发剂与交联剂的质量比为 10~12:1。

6.如权利要求1~5任一所述的纳米纤维素超强吸水树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤G中纳米纤维素接枝的高分子吸水树脂的粉碎目数为40~80目。