[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、产品的外观都有直接影响。对于产品和浇口的分离目前大多数企业是采用人工剪切式，这增加了人工的劳动量，生产效率低，而且剪切口不一致，废品率高，产品的质量没有保障。而设计有剪切装置的模具一般通过液压油缸进行驱动，由于注塑模具生产环境温度较高，油缸运行过程中可能会有泄漏现象，这将对注塑件产品品质造成不利影响，同时液压系统的造价也较昂贵，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种注塑模，旨在实现注塑模具自动切除浇口处的废料，并提高注塑件的产品品质，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的注塑模，包括前模、后模以及安装于所述前模的浇口切除装置，所述前模和所述后模配合形成有型腔，所述浇口切除装置包括一切刀及推动所述切刀移动的气压推动装置，所述切刀连接有弹性件，所述气压推动装置推动所述切刀移动以切除注塑件浇口的废料后，所述弹性件驱使所述切刀返回初始位置。

优选地，所述前模开设有与所述切刀适配的安装孔，所述切刀包括依次相连的刀座、刀柄以及刀头，所述弹性件套设于所述刀柄并容置于所述安装孔内。

优选地，所述弹性件为弹簧，当所述气压推动装置推动所述切刀移动时，所述弹性件处于压缩状态且一端抵接所述刀座。

优选地，所述刀座形成有卡台，所述安装孔的内壁形成有与所述卡台滑动配合的导引面。

优选地，所述前模还固定连接有一镶嵌块，所述镶嵌块形成部分所述安装孔的内壁并与所述刀头滑动抵接，所述镶嵌块的硬度小于所述刀头的硬度。

优选地，所述刀头的材质为高速钢、硬质合金或者陶瓷。

优选地，所述刀头的端部呈楔形设置。

优选地，所述气压推动装置包括空气压缩机、气缸以及分别连接所述空气压缩机和所述气缸的气管，所述切刀与所述气缸的一端可拆卸连接。

优选地，所述浇口切除装置还包括与所述前模连接的安装板，所述安装板开设有气孔，所述气管与所述气孔的一端开口连通，所述气缸固定于所述安装板并与所述气孔的另一端开口连通。

优选地，所述气缸与所述安装板之间设置有密封圈。

本发明技术方案通过在注塑模具内设置浇口切除装置，浇口切除装置中切刀以气压推动装置进行驱动，并且切刀连接有弹性件，在切刀完成切除注塑件浇口的废料后弹性件实现切刀的复位，如此本发明的注塑模具通过简单的结构实现浇口废料的自动切除，无需后续人工进行浇口废料切除的工序，生产效率得到提高的同时，也降低了生产成本。并且相较于现有通过油缸驱动切刀切除浇口废料的方式，本发明的注塑模具通过气压方式进行驱动切刀，可避免泄漏的油液对注塑件造成的不利影响，还可进一步提升注塑件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明注塑模具一实施例的结构示意图；

图2为图1中注塑模具的部分结构的剖视结构示意图；

图3为本发明注塑模具的气缸和切刀的装配结构示意图；

图4为本发明注塑模具的切刀一实施例的结构示意图。

附图标号说明：