[发明专利]一种柔性无残留吸附性强的PE保护膜在审

专利信息
申请号: 201710199900.7 申请日: 2017-03-29
公开(公告)号: CN107099260A 公开(公告)日: 2017-08-29
发明(设计)人: 吕玲 申请(专利权)人: 广州市极合技术咨询有限公司
主分类号: C09J7/02 分类号: C09J7/02;C09J1/00;C08L23/06;C08K5/101;C08K5/1515;C08K5/29;C08K5/053;C08K5/17;C08K5/12
代理公司: 北京易光知识产权代理有限公司11596 代理人: 李韵
地址: 510800 广东省广州市花都*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 柔性 残留 吸附性 pe 保护膜
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种柔性无残留吸附性强的PE保护膜及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展,数码产品已经成为我们日常生活不可缺少的东西,为了减少数码产品在使用过程中被划伤、磨损及破坏,人们通常习惯在数码产品表面黏贴保护膜,现有的保护膜材质一般为PP、PVC和PET,PP一般是用胶水粘黏,不容易撕掉,撕掉后会有印记,导致数码产品外观不美观,PVC这种材质较厚,透光度不好,使用寿命较短,PET材质质地比较硬,使用过程中比较容易起泡和脱落,而且价格较贵。

目前现有的保护膜材质质地较硬、粘度一般、不易撕掉,容易留下印记,影响数码产品的外在美观。

发明内容

有鉴于此,本发明目的是提供一种具有吸附性强、易贴易撕、耐候性好、柔性好和剥离力稳定的柔性无残留吸附性强的PE保护膜。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种柔性无残留吸附性强的PE保护膜,包括聚乙烯基膜和黏胶层,所述聚乙烯基膜由聚乙烯40-50份、丙烯酸甲酯20-30份、氢基8-10份、环氧乙烷2-4份、环氧丙烷2-4份、环氧丁烷3-5份、二苯甲烷二异氰酸酯6-7份、甲苯二异氰酸酯5-7份、山梨醇3-4份、二乙氨基乙醇3-5份和邻苯二甲酸二丁酯10-15份制成,所述黏胶层由钛酸酯10-12份、过硫酸铵5-8份、氧化铝3-5份、氧化镁3-5份、氧化钙2-3份和水20-30份制成。

进一步的,所述一种柔性无残留吸附性强的PE保护膜,包括聚乙烯基膜和黏胶层,所述聚乙烯基膜由聚乙烯50份、丙烯酸甲酯20份、氢基8份、环氧乙烷2份、环氧丙烷2份、环氧丁烷3份、二苯甲烷二异氰酸酯6份、甲苯二异氰酸酯5份、山梨醇3份、二乙氨基乙醇3份和邻苯二甲酸二丁酯10份制成,所述黏胶层由钛酸酯10份、过硫酸铵5份、氧化铝3份、氧化镁3份、氧化钙2份和水20份制成。

进一步的,所述一种柔性无残留吸附性强的PE保护膜,包括聚乙烯基膜和黏胶层,所述聚乙烯基膜由聚乙烯40份、丙烯酸甲酯30份、氢基10份、环氧乙烷4份、环氧丙烷4份、环氧丁烷5份、二苯甲烷二异氰酸酯7份、甲苯二异氰酸酯7份、山梨醇4份、二乙氨基乙醇5份和邻苯二甲酸二丁酯15份制成,所述黏胶层由钛酸酯12份、过硫酸铵8份、氧化铝5份、氧化镁5份、氧化钙3份和水30份制成。

进一步的,所述一种柔性无残留吸附性强的PE保护膜,包括聚乙烯基膜和黏胶层,所述聚乙烯基膜由聚乙烯45份、丙烯酸甲酯25份、氢基9份、环氧乙烷3份、环氧丙烷3份、环氧丁烷4份、二苯甲烷二异氰酸酯6.5份、甲苯二异氰酸酯6份、山梨醇3.5份、二乙氨基乙醇4份和邻苯二甲酸二丁酯12.5份制成,所述黏胶层由钛酸酯11份、过硫酸铵6.5份、氧化铝4份、氧化镁4份、氧化钙2.5份和水25制成。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种柔性无残留吸附性强的PE保护膜的制备方法,包括以下步骤:

1)取聚乙烯40-50份和邻苯二甲酸二丁酯10-15份放入反应釜加热10-15min使得温度达到70℃,然后加入丙烯酸甲酯20-30份、氢基8-10份、环氧乙烷2-4份、环氧丙烷2-4份、环氧丁烷3-5份、二苯甲烷二异氰酸酯6-7份、甲苯二异氰酸酯5-7份、山梨醇3-4份和二乙氨基乙醇3-5份,继续加热20-25min使得温度达到100℃,制得混合液;

2)将步骤1)制得的混合液倒入高度为0.5mm的长方体模具内,在19-20℃的环境中自然冷却1.5-2h,然后将盛有混合液的长方体模具放入电热鼓风干燥箱内,以60℃的热风循环的方式加热8-10h,使得模具内的混合液完全固化,即得聚乙烯基膜;

3)取钛酸酯10-12份和过硫酸铵5-8份放入搅拌机,在19-20℃的环境中,以20-30r/min的速度搅拌5-7min,使得钛酸酯和过硫酸铵混合均匀,制得第一混合物,备用;

4)取氧化镁3-5份和氧化钙2-3份置于反应釜内,加入水20-30份,在19-20℃的环境中,加热10-15min使得温度达到50℃,然后再加入步骤3)制得的第一混合物,继续加热3-5分钟使得温度达到70℃,制得第二混合液,备用;

5)在步骤4)制得的第二混合液中加入氧化铝3-5份,继续加热8-10min,使得温度达到100℃,然后倒出,制得第三混合液,备用;

6)将步骤5)制得的第三混合液放到冷却箱里静置10min,使得温度冷却到50℃;

7)将步骤6)冷却到50℃的第三混合液均匀涂于步骤2)制得的聚乙烯基膜表面,涂层厚度为0.5mm;

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