[发明专利]一种注塑模具

说明书

一种注塑模具，包括模具座、定模体、动模体以及注射喷嘴头，所述动模体左右两侧分别设置有两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽，两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽中分别滑动安装有左导柱和右导柱，所述动模体下端左右对称固定设置有左固定臂和右固定臂，所述左固定臂和右固定臂下端固定设置有联动臂，所述定模体上端中心处设置有接合槽，所述注射喷嘴头安装在所述接合槽中，所述定模体中设置有注塑腔，所述注塑腔上端设置有连通所述接合槽的主流道，所述动模体上端中心处设置有与所述注塑腔相配合的矩形注塑配腔；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理，可减小次品率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种装置，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具中的模腔，经冷却固化后，得到塑料成品。

注塑模具在塑料熔体经过冷却固化后需要进行脱模，而一般在合模过程中都会使脱模件伸入到模腔内，且脱模件一般都会设置有倒钩，在脱模时，利用倒钩将塑料成品拉出，这种结构在脱模时容易对塑料产品造成损坏，从而增加了次品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种注塑模具，包括模具座、定模体、动模体以及注射喷嘴头，所述动模体左右两侧分别设置有两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽，两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽中分别滑动安装有左导柱和右导柱，所述动模体下端左右对称固定设置有左固定臂和右固定臂，所述左固定臂和右固定臂下端固定设置有联动臂，所述定模体上端中心处设置有接合槽，所述注射喷嘴头安装在所述接合槽中，所述定模体中设置有注塑腔，所述注塑腔上端设置有连通所述接合槽的主流道，所述动模体上端中心处设置有与所述注塑腔相配合的矩形注塑配腔以及连通所述矩形注塑配腔的通槽，所述通槽中通过转动轴承安装有第一转动轴，所述第一转动轴上端延伸到所述矩形注塑配腔中，所述第一转动轴下端向下延伸并固定安装有从动锥齿轮，所述右固定臂中通过转动轴承可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴左端向左延伸并固定安装有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述第二转动轴右端向右延伸并固定安装有直齿轮，所述直齿轮位于两个右导柱之间，且两个右导柱中的一个下端设置有与所述直齿轮相啮合的齿条段，所述联动臂下端设置有升降驱动装置。

进一步的技术方案，所述升降驱动装置包括固定安装在所述模具座中的液压缸以及安装在所述液压缸中的活塞驱动杆，所述活塞驱动杆上端与所述联动臂的底壁固定连接。

进一步的技术方案，所述齿条段的长度小于所述联动臂底壁到所述动模体底壁的距离。

进一步的技术方案，所述第一转动轴上端面与所述动模体上端面齐平，且所述第一转动轴位于所述矩形注塑配腔中的部段设置有外螺纹段。

本发明的有益效果是：

由于第一转动轴位于矩形注塑配腔中的部段设置有外螺纹段，经过冷却并固化的塑料熔体会与外螺纹段螺纹配合，因此，经过冷却并固化的塑料熔体会跟随所述动模体向下移动，从而方便进行脱模；当直齿轮向下移动并与齿条段啮合后，动模体继续向下滑动会带动直齿轮转动，而直齿轮会带动第一转动轴转动，从而使外螺纹段发生转动，而由于经过冷却并固化的塑料熔体在矩形注塑配腔无法发生转动，因此，经过冷却并固化的塑料熔体只能向上滑动并逐渐脱离所述外螺纹段，当经过冷却并固化的塑料熔体完全脱离所述外螺纹段时便可取下；由于经过冷却并固化的塑料熔体会与外螺纹段螺纹配合，因此在经过冷却并固化的塑料熔体脱离外螺纹段时可防止因强行拉出而使经过冷却并固化的塑料熔体发生变形或者损坏，可减小次品率；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理。

附图说明