[发明专利]一种高防水中/高密度纤维板的生产方法及产品

说明书

技术领域

本发明属于纤维板技术领域，涉及一种高防水中/高密度纤维板的生产方法及产品。

背景技术

目前市面上的密度板多是采用脲醛胶进行粘合，所以往往生产出的纤维密度板会含有大量的甲醛，特别是中/高密度纤维板，施胶量相对会多一些，因此释放甲醛的量也会很大。为了减少甲醛量的排放，生产商往往会添加分解甲醛的其他物质，但这会造成生产成本的增加；或者少放脲醛胶，但这会使得纤维板材在潮湿状态下容易开裂分层，防水性很差。总之，缺乏一种低成本、甲醛含量少且防水性能好的产品。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有生产技术的上述缺点，提供一种高防水中/高密度纤维板的生产方法及产品，本发明采用的技术方案为：

一种高防水中/高密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下：

a)将木质纤维分离后，进行筛选、电加热喷蒸，经热磨机磨室体处理制成纤维；

b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道；

c)将生态胶异氰酸酯胶通过施胶泵泵入喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；

d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；

e)干燥后，将施胶处理后的纤维再经热压机上进行热压；

所述要经热磨机加工的原纤维材料施加量为790-800kg/m³；

所述生态胶异氰酸酯胶施胶量为28-35kg/m³；

所述步骤e)热压压力为25-135kg/cm²，热压速度185-590mm/s，热压温度175-230℃。

优选的，所述步骤a)电加热喷蒸时间为2-5min，喷蒸温度为160-180℃；

一种防水中/高密度纤维板，其特征在于采用防水中/高密度纤维板的生产方法，生产出的产品。

本发明的有益效果为：

(1)本发明上述工艺参数，热压速度185-590mm/s，放慢了整体流水线的生产速度，提高产品的防水性能。

(2)采用未添加甲醛的胶粘剂生态异氰酸酯胶，使得板材甲醛释放量大大降低，而且也避免了添加过多的分解甲醛的其他物质，节约了资源，降低了生产成本。

(3)本发明产品是生态胶异氰酸酯胶施胶量较一般产品施胶量要多，使得本产品更加结实耐用，防水性能更好，甚至煮沸情况下，板材不会开裂或者分层，可以用于潮湿状态下的环境。

具体实施方式

以下对本发明作详细地说明。

实施例1：

将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为2min，蒸煮温度为160℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为790kg/m³，生态胶异氰酸酯胶施胶量25kg/m³，热压压力25kg/cm²，热压速度185mm/s，热压温度175℃。

实施案例2：

将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为5min，蒸煮温度为180℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为800kg/m³，生态胶异氰酸酯胶施胶量35kg/m³，热压压力135kg/cm²，热压速度590mm/s，热压温度230℃。

实施案例3：

将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为3min，蒸煮温度为170℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为800kg/m³，生态胶异氰酸酯胶施胶量30kg/m³，热压压力100kg/cm²，热压速度190mm/s，热压温度200℃。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。