[发明专利]一种金属薄板复杂端面冲压成形方法在审
| 申请号： | 201710196618.3 | 申请日： | 2017-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN106944521A | 公开（公告）日： | 2017-07-14 |
| 发明（设计）人： | 钟国林 | 申请（专利权）人： | 宁波市鄞州敏达机械有限公司 |
| 主分类号： | B21D22/02 | 分类号： | B21D22/02;B21D37/16;B21C51/00;C21D1/26 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228 | 代理人： | 王树镛 |
| 地址： | 315000 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金属薄板 复杂 端面 冲压 成形 方法 | ||
1.一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：根据产品形状裁剪薄板坯料；
第二步：将金属薄板坯料进行退火处理；
第三步：根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析，获取冲压成形参数；
第四步：将薄板坯料放入冲压模具中，并采用第三步的冲压成形参数对薄板坯料进行冲压加工，得到预成品；
第五步：启动模具中的模具加热装置，对第四步中得到的预成品进行加热并保温；
第六步：加工完成，得到成品，复位。
2.按照权利要求1所述的一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，其特征在于：在第二步中，所述将金属薄板进行退火处理具体为：将金属薄板坯料在退火炉中加热到400-500℃，在400-500℃条件下保温2-3小时后随炉冷却。
3.按照权利要求2所述的一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，其特征在于：将金属薄板坯料在退火炉中加热到450℃，在450℃条件下保温2.5小时后随炉冷却。
4.按照权利要求1所述的一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，其特征在于：在第三步中，所述根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析是指：
1)建立成形加工的计算机仿真模型：在CAE软件中建立凸凹模、压边圈和产品的曲面模型；
2)建立有限元网格模型；
3)定义边界条件：定义材料性能参数，模具和压边圈的接触参数，动模的运动曲线以及压边圈的力曲线；
4)启动运算器进行仿真计算。
5.按照权利要求1所述的一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，其特征在于：在第五步中，所述对第四步中得到的预成品进行加热并保温是指：对预成品加热至200℃，并保温5min。
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