[发明专利]一种高强度铝镍含能复合板材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备长和宽相等的高纯铝片、高纯镍片，按厚度比，高纯铝片：高纯镍片＝(1.2-1.8)：1；

(2)对高纯铝片表面两侧的氧化层进行清理，得到清理后的铝片；

将高纯镍片进行退火处理，得到退火后的高纯镍片，对退火后的高纯镍片表面两侧的氧化层进行清理，得到清理后的镍片；

(3)将清理后的铝片和清理后的镍片，按照铝片、镍片交替排列进行堆叠，并保证堆叠的起始层和最终层均为铝片，对堆叠的板材进行铆合固定，得到多层铆合板材；

(4)对多层铆合板材进行轧制，得到轧制板材；

对轧制板材进行退火处理，得到退火态的轧制板材；

(5)对退火态的轧制板材进行切削，切除退火后板材两侧的边裂后，将退火后的板材切成大小相同的两部分；

打磨掉两部分板材要堆叠贴合的表面的氧化层直至两表面漏出纯铝金属；

将两部分板材堆叠，并对板材进行铆合固定，得到双层轧制板材；

(6)对双层轧制板材重复步骤(4)和步骤(5)进行数次叠轧，制得高强度铝镍含能复合板材。

2.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的高纯铝片含有的化学成分及其质量百分比为：Al为99.0％-99.5％，Si为0.40％-0.5％，余量为杂质；所述的高纯镍片含有的化学成分及其质量百分比为：Ni+Co≥99.90％、余量为杂质。

3.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的高纯铝片的厚度为0.3-1.2mm，所述的高纯镍片的厚度为0.2-0.8mm。

4.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的退火，具体步骤为：在惰性气体的保护下，高纯镍片在600-700℃退火1-2h。

5.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的清理的具体步骤为：采用钢丝刷或打磨纸进行清理。

6.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，所述的堆叠，铝片和镍片堆叠的层数共15-23层。

7.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，所述的轧制的工艺步骤为：采用导卫装置将多层铆合板送进二辊轧机中，在15-25℃进行轧制，轧制压下率为35-55％；其中，导卫装置宽度比多层铆合板材的宽度大0.1-0.2mm。

8.如权利要求7所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，所述的导卫装置具体包括底板、挡板和盖板，其中，挡板为一侧带有坡度另一侧为直角的金属板，底板为一矩形的板材，底板的上方设置有数对挡板，挡板和底板垂直，每对挡板上方设置有盖板，底板、每对挡板、盖板形成一个闭合结构为导位；

所述的坡度的夹角为20-60°，底板和挡板的连接方式为焊接，挡板和盖板的连接方式为焊接，所述的每对挡板之间的距离比轧制板材的宽度宽0.1-0.2mm。

9.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，所述的退火处理的具体步骤为：轧制板材在450-600℃退火，退火时间为0.5-1.5h；所述的退火处理采用的设备为箱式电阻炉。

10.如权利要求1所述的高强度铝镍含能复合板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，所述的数次为：累积叠轧总道次数在3-7次。