[发明专利]一种叠加式通用型干式变压器垫块

说明书

本发明提供了一种叠加式通用型干式变压器垫块，包括上垫块、下垫块、高压线圈限位装置，绝缘筒限位装置和垫块定位装置；其中上垫块由若干薄板单元叠加而成。本发明能够实现自由组合，通用性强，能够满足不同型号设备的需要，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及电力变压器技术领域，更为具体地，涉及一种干式变压器垫块。

背景技术

垫块是干式变压器(以下简称干变)中起承载、压紧和定位高低压线圈和绝缘筒的绝缘制品，分为上，下垫块。

根据干式变压器制造厂商的技术要求，垫块的长短、高低、宽窄以及垫块中间的绝缘筒通过空气绝缘间隙的高低等，都应根据这些技术要求来生产制造。由于不同电压等级，不同容量的干式变压器所使用的垫块规格不相同，甚至两家干变生产商对同一电压等级，相同容量的干变垫块的设计都不一样。造成现目前的垫块制造厂家都只能根据每家变压器制造厂商的图纸要求而为每台或几台变压器量身定做垫块，无法提前备货，更无法实现通用化。而干式变压器制造厂商也由于客户和需求的不断变化而无法库存垫块。

我国垫块的生产绝大都是在模具内用热固性塑料模压而成，生产周期长，效率低，产品成型后还要修边，经常还有次废品出现等情况，费时费力；偶有预制好大型方块的厂家，但还需要切削，雕琢等后续工序，浪费材料，产生的大量粉尘还污染环境，供货时间提高不明显。

而现在我国的干变产量很大，制造工艺相当成熟。干变主体的制造速度很快，经常要先把上，下垫块的设计图纸交给垫块生产厂家，让其先行生产，垫块供应往往还经常断货，最主要的是一个干变定单里，还经常出现几种电压等级不同或容量不同的变压器，直接导致垫块生产厂家无法及时供应，变压器生产厂家只能催促等待，违约的风险提高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种叠加式通用型干式变压器垫块，以解决目前干变垫块无法快速供应，无法通用的问题。

本发明提供的一种叠加式通用型干式变压器垫块，包括上垫块、下垫块、高压线圈限位装置，绝缘筒限位装置和垫块定位装置；其中上垫块由若干薄板单元叠加而成；所述薄板单元中部开有矩形孔，薄板单元的下表面，沿矩形孔长度方向的两侧内凹形成位移槽，位移槽的槽面上均匀分布若干贯穿限位孔；薄板单元的上表面上设有若干定位凹槽，下表面设有若干定位凸起，相邻薄板单元的定位凸起与定位凹槽进行卡合定位；高压线圈限位装置和绝缘筒限位装置设置在下部薄板单元的位移槽内；上垫块和下垫块结构相同，将上垫块倒置180°后构成下垫块，并与上垫块相对设置；垫块定位装置设置在下垫块底部薄板单元的位移槽内，用于将下垫块固定在变压器上。

此外，优选的结构是，在上垫块的最上方还设置有压块。

此外，优选的结构是，在上垫块最下方以及下垫块最上方还设有绝缘垫片。

此外，优选的结构是，高压线圈限位装置包括限位横板，限位竖板和设置在限位横板上的限位凸起，限位凸起能够与位移槽上分布的贯穿限位孔相互卡合。

此外，优选的结构是，所述薄板单元四周具有倒角，倒角度数20-50度；薄板单元宽度为40mm-100mm，厚度为5mm-20mm，长度为60mm-180mm；位移槽内凹的高度为2.5-10mm，位移槽槽面的宽度为2-10mm。

此外，优选的结构是，压块采用金属冲压而成，或用热固性塑料、热塑性塑料模压或注塑而成；压块底部设有凸起或凸点，用于和上垫块进行卡合。

此外，优选的结构是，薄板单元选用热固性塑料或热塑性塑料模压或注塑而成；上垫块和下垫块采用尺寸相同的薄板单元叠加而成，或按照尺寸递增或递减的顺序叠加而成。

此外，优选的结构是，高压线圈限位装置、绝缘筒限位装置、垫块定位装置均采用热固性塑料或热塑性塑料模压或注塑而成。

此外，优选的结构是，薄板单元一侧的两个R角大于或等于另一侧的两个R角。