[发明专利]注浆用仿生搅拌机、混合动力仿生搅拌系统及其制浆方法

权利要求书

1.注浆用仿生搅拌机，包括具有进料口和出浆管的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的底面为一斜度朝向出浆管的斜面；所述搅拌桶的上端通过支撑架固定安装有一动力部，所述动力部的动力输出端与置于搅拌桶内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上垂直或倾斜地设置有若干搅拌桨；当搅拌桨倾斜设置于搅拌轴上时，搅拌桨的倾斜方向与搅拌轴的回转方向相反；

所述搅拌桶内表面、进料口内表面、出浆管内表面及搅拌桨上均设置有若干仿生非光滑单元，所述搅拌桶、进料口和出浆管所在处仿生非光滑单元与其接触面表面积均为所在部件内表面表面积的20％～50％；所述搅拌桨上所有仿生非光滑单元与搅拌桨接触面表面积为搅拌桨的所有表面表面积的20％～60％；

所述进料口由进水管和进料斗组成，搅拌桶上的进水管呈切向布置，所述进水管和进料斗的内表面均设置有仿生非光滑单元；进料斗内表面的仿生非光滑单元为凸包。

2.根据权利要求1所述的注浆用仿生搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶的内表面和搅拌桨上的仿生非光滑单元为棱纹型凸起；当棱纹型凸起截面的形状为矩形时，所述仿生非光滑单元的高度为其宽度的0.5～1倍；当棱纹型凸起的截面形状为半圆形时，仿生非光滑单元的高度为其直径的0.5～1倍；当棱纹型凸起的截面形状为梯形时，仿生非光滑单元的高度为其底边宽度的0.5～1倍；

当棱纹型凸起的截面形状为三角形时，仿生非光滑单元的高度为其底边宽度的0.5～1倍；当棱纹型凸起的截面形状为波浪形时，仿生非光滑单元的高度为其直径的0.5～1倍；当棱纹型凸起的截面形状为V字形时，仿生非光滑单元的高度为其宽度的0.5～1倍；相邻两个仿生非光滑单元之间的中心距为仿生非光滑单元宽度或直径的1～3倍。

3.根据权利要求1所述的注浆用仿生搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨包括通过上层连接翼板固定安装在搅拌轴中上部的上层搅拌桨叶和通过下层连接翼板固定安装在搅拌轴中下部的下层搅拌桨叶；每片上层连接翼板和下层连接翼板等间距交错地设置在搅拌轴上。

4.根据权利要求1所述的注浆用仿生搅拌机，其特征在于，所述进水管距离搅拌桶顶面的垂直距离为5cm～70cm；所述进料斗为向搅拌桶外突出的倒三角扇形腔，且进料斗的底面为一斜度朝向搅拌桶中心的斜面；所述进料斗与搅拌桶内部空间相通的边缘与搅拌桶顶面间的距离为10cm～80cm。

5.根据权利要求4所述的注浆用仿生搅拌机，其特征在于，所述进水管和出浆管上的仿生非光滑单元为环槽，所述环槽的深度为其宽度的0.2～1.5倍，相邻环槽的中心距为其宽度的1～10倍，环槽的设置方向为垂直于进水管和出浆管的内壁表面。

6.根据权利要求4所述的注浆用仿生搅拌机，其特征在于，当凸包的截面形状为半球形时，仿生非光滑单元的高度为其直径的0.5～1倍；当凸包的截面形状为矩形时，仿生非光滑单元的高度为其宽度的0.5～1倍；当凸包的截面形状为梯形时，仿生非光滑单元的高度为其底边宽度的0.5～1倍；当凸包的截面形状为三角形时，仿生非光滑单元的高度为其底边宽度的0.5～1倍；进料斗内表面上相邻两个仿生非光滑单元之间的中心距为其直径或宽度的1～3倍。

7.根据权利要求4所述的注浆用仿生搅拌机，其特征在于，所述进料斗、进水管和出浆管的内表面均设置有一层采用疏水性材料制成的疏水层。

8.根据权利要求1-7任一所述的注浆用仿生搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶的底部设置有向外延伸的环形凸缘，所述环形凸缘上等间距地开设有至少三个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有用于调整搅拌桶工作时稳定状态的螺柱。