[发明专利]一种智能截线机

说明书

（一） 技术领域

本发明涉及电力设施领域，特别涉及一种智能截线机。

（二）背景技术

在电力施工过程中，势必要用到很多同样长度的线缆线，线缆线都很粗，单靠人工截线的话，费时费力不说，长度也不好把控，截出来的线长短不一，并且效率极其低下。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、高效的智能截线机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种智能截线机，包括机架，其特征是：还包括PLC控制系统，所述机架上设有输送系统和切割系统，其中：

所述输送系统包括由输送电机带动的主动轮，主动轮上方设有从动轮，所述主动轮和从动轮位于输送架上；

所述切割系统包括切割机，所述切割机设有安装板，所述安装板连接在切割气缸或液压缸的输出端，在安装板的前方和后方的机架上分别设有前感应器和后感应器；

所述输送电机、切割机、前感应器和后感应器都与PLC控制系统电路连接。

所述输送架包括固定架和活动架，所述主动轮安装在固定架上，所述从动轮安装在活动架上，所述固定架和活动架之间通过螺栓连接。

所述固定架上设有顶板，所述活动架上设有螺杆。

所述螺栓上套有压簧。

所述主动轮有两个。

所述机架上设有输送管，所述输送管位于待切割线缆前进的方向上，并且位于输送系统和切割系统之间。

所述输送系统和切割系统之间设有与PLC控制系统电路连接的计数传感器和位移传感器。

在从输送系统和切割系统之间的连线的延长线上还设有支架，所述支架上设有水平方向的线缆限位筒，所述线缆限位筒包括上侧铰接在一起的固定槽和活动槽，所述活动槽铰接第一传动杆，第一传动杆铰接第二传动杆，第二传动杆铰接在翻转气缸或液压缸的输出端；所述固定槽内设有推杆和压力传感器，所述推杆上套有回位弹簧，所述推杆位于压力传感器和输送管之间；所述翻转气缸或液压缸、压力传感器和PLC控制系统电路连接。

本发明的有益效果是：

本发明由于设置了来回移动的切割机、输送系统和几个传感器，实现了线缆切割的自动化，对切割尺寸、切割数量和切割质量的精确度更高，节省了大量的人力，提高了劳动效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明第一种实施方式的主视结构示意图；

图2为图1中A向的局部结构示意图；

图3为固定架的俯视结构示意图；

图4为图3中B-B向的剖面结构示意图

图5为本发明第二种实施方式的主视结构示意图；

图6为图5中C-C向的截面结构示意图；

图7为图5中D处的放大图。

图中，1机架，2固定架，201竖立板，202顶板，203安装横板，204螺栓，205压簧，206弹性垫圈，207螺母，208主动轮，3活动架，301从动轮，302螺杆，4输送电机，401输出轮，402链条，5计数传感器，6位移传感器，7切割机，701滑轨，702切割刀，8安装板，9前感应器,10后感应器，11切割气缸或液压缸，12输送管，13支架，14线缆限位筒，141固定槽，142活动槽，15翻转气缸或液压缸，16第一传动杆，17第二传动杆，18推杆，19回位弹簧，20压力传感器。

（五）具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图7所示，为本发明的第一种实施方式，该种智能截线机，包括机架1和PLC控制系统，机架1上设有输送系统和切割系统，其中：