[发明专利]汽油脱硫的方法有效
申请号: | 201710193497.7 | 申请日: | 2017-03-28 |
公开(公告)号: | CN108659884B | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 白旭辉;许友好;王新 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G69/14 | 分类号: | C10G69/14 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 郑永胜;周建秋 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽油 脱硫 方法 | ||
1.一种汽油脱硫的方法,该方法包括:
将汽油原料进行第一切割,得到第一轻汽油馏分和第一重汽油馏分;所述第一轻汽油馏分和第一重汽油馏分的切割点为60-100℃;
将所得第一重汽油馏分送入第一套流态化反应器中与吸附脱硫催化剂接触并在临氢状态下进行第一脱硫反应,得到第一脱硫产物;
将所得第一轻汽油馏分送入第二套流态化反应器中与吸附脱硫催化剂接触并进行第二脱硫反应,得到第二脱硫产物;
将所得第一脱硫产物进行第二切割,得到第二轻汽油馏分和第二重汽油馏分;第二轻汽油馏分和第二重汽油馏分的切割点为60-100℃;
将所得第二脱硫产物和第二轻汽油馏分一起进行醚化处理,得到醚化油;
其中,所述第一脱硫反应的条件包括:第一反应温度为380-470℃,第一反应压力为2.0-3.5MPa;所述第二脱硫反应的条件包括:第二反应温度为360-450℃,第二反应压力为1.5-3.0Mpa;所述第二反应温度比第一反应温度低5℃-30℃;并且所述第二反应压力比第一反应压力低0.1MPa-1.0MPa。
2.根据权利要求1所述的方法,该方法还包括:将所得第二重汽油馏分与醚化油混合,得到汽油产品。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油原料中烯烃体积分数大于10体%。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油原料中硫含量在10μg/g以上。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述汽油原料为选自催化裂化汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、热裂化汽油和直馏汽油中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一套流态化反应器和第二套流态化反应器各自独立地选自流化床、提升管、下行式输送线反应器、由提升管与流化床构成的复合反应器、由提升管与下行式输送线构成的复合反应器、由两个或两个以上的提升管构成的复合反应器、由两个或两个以上的流化床构成的复合反应器和由两个或两个以上的下行式输送线构成的复合反应器中的至少一种。
7.根据权利要求1或6所述的方法,其中,所述第一套流态化反应器和第二套流态化反应器各自独立地选自等直径提升管、变直径提升管和密相流化床反应器中的一种或几种,第一套流态化反应器和第二套流态化反应器均属于汽油吸附脱硫装置。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述吸附脱硫催化剂含有二氧化硅、氧化铝、氧化锌和脱硫活性金属,所述脱硫活性金属为选自钴、镍、铜、铁、锰、钼、钨、银、锡和钒中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,以所述吸附脱硫催化剂的干基重量为基准并以氧化物重量计,所述吸附脱硫催化剂中所述氧化锌占10-90重量%,二氧化硅占5-85重量%,氧化铝占5-30重量%;以所述吸附脱硫催化剂的干基重量为基准并以元素重量计,所述吸附脱硫催化剂中所述脱硫活性金属的含量为5-30重量%。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述醚化处理的步骤包括:将所述第二轻汽油馏分和所述第二脱硫产物与醇类接触,使所述第二轻汽油馏分和所述第二脱硫产物中的烯烃在醚化催化剂的作用下与醇类发生醚化反应,得到所述醚化油;其中,所述醚化反应的温度为20-200℃,压力为0.1-5MPa,重时空速为0.1-20小时-1,所述醇类的摩尔数与所述第二轻汽油馏分和第二脱硫产物的摩尔数之和的比例为1:(0.1-100),所述醚化催化剂包括选自树脂、分子筛和杂多酸中的至少一种。
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