[发明专利]一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备及SGP胶片的拼接工艺

说明书

本发明涉及一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备及SGP胶片的拼接工艺，包括用于支撑SGP胶片的工作台和用于焊接SGP胶片的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台上方，并可相对所述工作台作上下、前后的往复运动。本发明的拼接设备可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，其生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。

技术领域

本发明涉及一种SGP胶片的技术领域，尤其涉及一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备和SGP胶片的拼接工艺。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃以及玻璃之间夹集的一层或多层有机聚合物中间膜组成，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，玻璃和中间膜永久粘合为一体，形成复合玻璃产品。SGP胶片是一种新型的夹层玻璃中间膜，相比于目前常用的PVB胶片具有更高的撕裂强度和粘结力，价格也更昂贵。由于SGP胶片作中间膜的夹层玻璃具有优良特性，当前大量应用于玻璃幕墙、露天顶棚、运钞车、银行、监狱等场所。

但是，在SGP夹层玻璃生产中会遇到以下两种问题：首先，由于SGP材料在自身的制造工艺以及运输条件等限制，其成品尺寸无法过大，当需要生产大版面的SGP夹层玻璃时，目前制造商通常采取在每两件大版面玻璃中间，将两件甚至多件SGP胶片紧密拼排在一起，再用耐高温胶带固定，并通过预压及蒸养工艺制成大版面的夹层玻璃，这种工艺效率低；其次，SGP胶片价格昂贵，传统生产过程中不可避免地留下不少SGP边料难以充分利用，造成材料浪费，提高了生产成本，而采用上述对多片胶片以胶带固定的方式生产大尺寸的SGP夹层玻璃，由于拼缝过多不仅增加生产成本，并且会使生产得到的SGP夹层玻璃内部存在明显的气泡痕迹(处于两块SGP胶片的拼合处)。

目前采用上述耐高温胶带固定工艺解决大尺寸SGP夹层玻璃生产的方法不仅生产效率低、成本高，并且会提高产品出现气泡的风险；并且，目前SGP胶片拼接技术在国际上的生产工艺技术发展与国内基本相同，因此，现有SGP胶片拼接技术生产工艺还有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种SGP拼接设备可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，且能保证生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备，包括用于支撑SGP胶片的工作台和用于焊接SGP胶片的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台上方，并可相对所述工作台作上下、前后的往复运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的拼接设备可以将两件或两件以上的SGP胶片在拼接后沿拼接缝进行焊接，解决了现有技术中大规格夹层玻璃生产过程中效率低下及产品品质不佳等问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述工作台上方还设有机架，所述拼接装置包括超声波焊接机和行走机构，所述超声波焊接机设于所述行走机构上，其焊接压头朝向所述工作台；所述行走机构设于所述机架上，并可带动所述超声波焊接机沿两块SGP胶片的拼接缝移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：机架可以方便拼接设备的设置及对SGP胶片的焊接，且通过行走机构来带动超声波焊接机来对SGP胶片进行焊接，操作方便、焊接的效果更好。

进一步地，所述行走机构包括连接板、直线导轨和滑块，所述连接板与所述超声波焊接机连接；所述直线导轨沿两块SGP胶片的拼接缝的方向设置在所述机架上；所述滑块设于所述连接板底面上，并滑动连接在所述直线导轨上。

采用上述进一步方案的有益效果是：直线导轨作为导向，连接板带动超声波焊接机，通过滑块在直线导轨内滑动，来对两块相邻的SGP胶片的拼接缝进行焊接，操作方便、结构合理。