[发明专利]一种钢包保护套管

说明书

技术领域

本发明属于钢铁企业连铸生产设备零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种钢包保护套管。

背景技术

连铸是将转炉、精炼工序冶炼出的合格钢液通过钢包转运至连铸浇铸平台，再由钢包注入中间包内，再经中间包连续地浇铸到一个或多个强制水冷的铜质合金金属型腔内，快速凝固形成坯壳，再经二次冷却，使之完全凝固，且成一定形状(规格)固态铸坯的工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化和高效化。在合格钢液在由钢包注入中间包的过程中，由于高温钢水存在同空气接触的问题，钢液会与空气中的氧气发生氧化反应，使合格的钢液被氧化产生大量的新生夹杂物，导致钢液洁净度变差，从而影响钢液连铸可浇性和最终板卷线型等产品的质量。该过程中的钢液二次氧化是国内外钢铁企业连铸生产控制的难点。目前，国内外各个钢铁企业在钢包与中间包之间采用保护套管+氩气密封装置来降低钢液的二次氧化，目前该类套管在实际生产过程中，保护浇注效果欠佳，并且在保护套管浸入中间包钢液液面以下开浇时，会出现钢液由保护套管与钢包下水口之间反喷溅事故，对现场连铸钢包工安全操作存在较大安全隐患，并且容易导致钢液在钢包换包过程产生二次氧化，无法满足实际生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，制造成本低，能够有效解决钢液在从钢包注入中间包过程中发生氧化问题，提高钢液制造的产品的质量，同时能够避免钢包在换包过程中钢液由钢包下水口与保护套管之间的缝隙部出现喷溅，避免安全事故发生的钢包保护套管。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种钢包保护套管，所述的钢包保护套管包括套管本体，所述的套管本体上端设置倒锥形的碗口部，碗口部内部设置沿碗口部一周布置的氩气管道，氩气管道与氩气进气口连通，氩气管道上设置多个氩气出气口，每个氩气出气口一端与氩气管道连通，每个氩气出气口另一端延伸出碗口部内壁。

所述的碗口部套装在钢包下端的钢包下水口外壁上，套管本体下端延伸到中间包内，碗口部内壁与钢包下水口外壁之间设置缝隙部。

所述的氩气管道为环形结构，氩气管道设置在碗口部内部位置，氩气管道沿碗口部一周布置，多个氩气出气口沿碗口部一周按间隙布置。

所述的氩气进气口一端与氩气管道连通，氩气进气口另一端通过管路与氩气供给部件连通，氩气供给部件设置为能够调节氩气供给部件供给的氩气压力大小的结构。

所述的套管本体的碗口部内部设置凸台部，凸台部沿碗口部内壁一周设置，碗口部套装在钢包下端的钢包下水口外壁上，钢包下水口下端面设置为能够抵靠在碗口部内部设置的凸台部上的结构。

所述的氩气进气口设置为能够从碗口部外壁延伸到碗口部内部的结构，延伸到碗口部内部的氩气进气口一端设置为能够与氩气管道连通的结构。

所述的套管本体下端延伸到中间包内时，管套本体下端设置为能够浸入到中间包内的钢液内部的结构。

所述的氩气供给部件供给的氩气压力大小设定在0.5Mpa-2.0Mpa之间。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的钢包保护套管，与钢包和中间包配合使用，在需要使用钢包保护套管时，将钢包保护管的碗口部套装在钢包下端的钢包下水口外壁上，将套管本体下端延伸到中间包内，碗口部内壁与钢包下水口外壁之间接触，但由于两者为金属结构，两者之间存在缝隙部。在合格钢液在由钢包注入中间包前，先打开氩气供给部件，氩气供给部件通过氩气进气口向钢包保护套管内供给氩气，氩气从氩气进气口进入氩气管道，再通过氩气管道分配到多个氩气出气口，然后氩气出气口再喷出氩气，将氩气喷到碗口部内壁和钢包下水口外壁之间的缝隙部，这样，在缝隙部一周形成一层氩气保护膜，从而阻隔钢包保护套管内的合格钢液与钢包保护套管外部的空气中的氧气接触。与此同时，由于在缝隙部形成一层氩气保护膜，在钢包钢液浇铸过程中，碗口部会形成负压区，使得整个碗口部内部有效吸入并分布氩气，减少空气吸入，使得氩气保护层保护性能可靠，从而有效降低钢液的二次氧化(保护套管碗口内壁侧部由于氩气充入，隔绝了空气，阻断了发生氧化的氧气源，阻止二次氧化。本发明的钢包保护套管，结构简单，成本低，能够有效解决钢液在从钢包注入中间包过程中发生氧化问题，提高钢液制造的产品的质量，同时能够避免钢包在换包过程中钢液由钢包下水口与保护套管之间的缝隙部出现喷溅，提高钢包与中间包的浇铸效果。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：