[发明专利]无接头带的制造方法

说明书

在采用溶液流涎制膜法进行的光学薄膜的制膜中使用的无接头带(30)的制造中，以满足规定的条件式的方式，在第一带(31)的宽度方向的两端分别接合第二带(32)和第三带(33)，在将接合部(P)、(Q)的凹凸平坦化后切割第二带(32)中的与第一带(31)的接合侧相反侧的端部(32b)和第三带(33)中的与第一带(31)的接合侧相反侧的端部(33b)，由此制造比第一带(31)宽度宽的无接头带(30)。

技术领域

本发明涉及在采用溶液流涎制膜法进行的光学薄膜的制膜中使用的无接头带的制造方法。

背景技术

在采用溶液流涎制膜法进行的光学薄膜的制膜中，将包括树脂、溶剂的浓液流延在作为金属支承体的无接头带上，并使其在无接头带上干燥来形成网状物。然后，在将该网状物从无接头带剥离后，使其延伸、干燥而成为光学薄膜。进行过制膜的光学薄膜最终以辊状收卷。

这样制膜的光学薄膜被应用于例如液晶显示装置的偏振片的保护薄膜。近年，伴随液晶显示装置的大屏幕化，要求宽幅的光学薄膜的制膜。

在制作宽度方向的长度为例如2000mm以上的光学薄膜的情况下，在溶液流延制膜法中，为了与那样的光学薄膜的制膜对应，也期望使用宽度为2000mm以上的带，作为无接头带。宽度超过大约2000mm的带，能够例如如专利文献1那样，通过在成为基准的带的宽度方向的两端分别接合(例如熔接)其它的带来得到。

专利文献1：日本特许第4883083号公报(参照第45段、图6等)

然而，在如上述那样，接合三个带来形成宽幅的一个带时，若在接合部存在凹凸，则该凹凸被转印至制膜的薄膜而成为薄膜故障。因此，需要通过研磨、敲击接合部来将接合部平坦化。

但是，我们知道，若如上述那样将接合部平坦化，则带的最外端部的变形量变大。推测这是因为：在研磨、敲击接合部时产生的振动以接合部为起点传递至最外端部侧，另外，由于带的最外端部是自由端，因此，与作为固定端的接合部相比，带的最外端部容易产生振动、容易发生变形(容易起伏)。若像这样，带的最外端部的变形量较大(例如若带的最外端部相对于中央部的高度增大)，则在使用上述带来制作光学薄膜的工序中，例如，在将用于使网状物干燥的热风吹到带上时，热风并不会均匀地吹到带的中央部和端部上，其结果，在带上的网状物的干燥过程中，会在宽度方向产生不均。这成为在所制膜的光学薄膜的宽度方向产生膜厚不均，光学薄膜的生产性降低的原因。因此，即使在接合三个带来制造宽幅的一个带的情况下，也期望使带的最外端部的变形量减小。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而成的，其目的在于提供一种无接头带的制造方法，即使在接合三个带来制造宽幅的无接头带的情况下，也能够得到最外端部的变形量较小的无接头带。

本发明的上述目的通过以下的制造方法来实现。

本发明的一侧面所涉及的无接头带的制造方法，是在采用溶液流涎制膜法进行的光学薄膜的制膜中使用的无接头带的制造方法，以满足以下的条件式(1)～(5)的方式，在第一带的宽度方向的两端分别接合第二带和第三带，在将接合部的凹凸平坦化后，切割上述第二带和第三带中的与上述第一带进行接合的接合侧处于相反侧的各自端部，由此制造比上述第一带宽度宽的上述无接头带。即，

(1)2000mm≤W≤3140mm

(2)1.06≤W/W0≤1.57

(3)0.05≤C/A≤0.4，并且，0.05≤D/B≤0.4

(4)C/A≤(-10/3)×(W/W0)+317/60，并且，D/B≤(-10/3)×(W/W0)+317/60

(5)C/A≥-20×(W/W0)+21.6，并且，D/B≥-20×(W/W0)+21.6，其中，

W：无接头带的最终宽度(mm)