[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋式压缩机，尤其涉及涡旋式压缩机的容量可变装置。

背景技术

涡旋式压缩机为如下压缩机，即，在机壳的内部空间设置有非回旋涡旋盘，回旋涡旋盘与非回旋涡旋盘咬合来进行回旋运动，从而在非回旋涡旋盘的非回旋涡卷部和回旋涡旋盘的回旋涡卷部之间形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的两对压缩室。

涡旋式压缩机可比其他种类的压缩机获得相对高的压缩比，使制冷剂的吸入、压缩、吐出行程柔和地连接，从而能够获得稳定的力矩(toque)，涡旋式压缩机由于具有这样的优点，经常用于在空气调节装置等中压缩制冷剂。

涡旋式压缩机可根据向压缩室供给制冷剂的类型，分为高压式和低压式。高压式涡旋式压缩机采用使制冷剂不经过机壳的内部空间而直接吸入至吸入室后，经过机壳的内部空间吐出的方式，机壳的内部空间中的大部分形成作为吐出空间的高压部。另一方面，低压式涡旋式压缩机采用将制冷剂经过机壳的内部空间向吸入室间接吸入的方式，通过高低压分离板，将机壳的内部空间分为作为吸入空间的低压部和作为吐出空间的高压部。

图1是示出以往的低压式涡旋式压缩机的纵向剖视图。

如图1所示，以往的低压式涡旋式压缩机，在密闭的机壳10的内部空间11，设置有用于产生旋转力的驱动电机20，在驱动电机20的上侧设置有主框架30。

回旋涡旋盘40可回旋地通过十字环(未图示)支撑在主框架30的上面，在回旋涡旋盘40的上侧，非回旋涡旋盘50与回旋涡旋盘40咬合来形成压缩室P。

在驱动电机20的转子22结合有旋转轴25，回旋涡旋盘40偏心地结合于旋转轴25，非回旋涡旋盘50以被限制旋转的方式，结合在主框架30。

在非回旋涡旋盘50的上侧结合有背压室组装体60，该背压室组装体60抑制该非回旋涡旋盘50在运转的过程中因压缩室P的压力而浮上。在背压室组装体60形成有用于填充中间压的制冷剂的背压室60a。

在背压室组装体60的上侧设置有高低压分离板15，该高低压分离板15支撑该背压室组装体60的背面，并且将机壳10的内部空间11分离为作为吸入空间的低压部11和作为吐出空间的高压部12。

高低压分离板15的外周面与机壳10的内周面紧贴来进行焊接结合，在高低压分离板15的中央部形成有用于与非回旋涡旋盘50的吐出口54连通的排出孔15a。

附图中未说明的附图标记13为吸入管，14为吐出管，18为子框架，21为定子，21a为卷绕线圈，41为回旋涡旋盘的硬板部，42为回旋涡卷部，51为非回旋涡旋盘的硬板部，52为非回旋涡卷部，53为吸入口，61为用于变化容量的调节环。

上述那样的以往的涡旋式压缩机，在向驱动电机20接通电源来产生旋转力时，旋转轴25将驱动电机20的旋转力传递至回旋涡旋盘40。

则，回旋涡旋盘40通过十字环相对于非回旋涡旋盘50进行回旋运动，从而在与非回旋涡旋盘50之间形成两对压缩室P，从而对制冷剂进行吸入、压缩、吐出。

此时，在压缩室P中压缩的制冷剂的一部分，通过背压孔(未图示)从中间压室向背压室60a移动，向该背压室60a流入的中间压的制冷剂产生背压，从而使构成背压室组装体60的浮板65浮上。该浮板65与高低压分离板15的底面紧贴来分离出高压部12和低压部11，并且背压室压力会将非回旋涡旋盘50推向回旋涡旋盘40，从而使非回旋涡旋盘50和回旋涡旋盘40之间的压缩室P维持气密。

在此，涡旋式压缩机可与其它压缩机同样地，根据适用了该压缩机的冷冻设备的要求变化压缩容量。例如，如图1所示，在非回旋涡旋盘50的硬板部51追加地设置调节环(modulation ring)61和拉环(lift ring)62，在调节环61的一侧设置有由第一连通路61a与背压室60a连通的控制阀63。另外，在调节环61和拉环62之间形成有第二连通路61b，在调节环61和非回旋涡旋盘50之间形成有第三连通路61c，该第三连通路61c在该调节环61浮上的情况下打开。第三连通路61c的一端与中间压缩室P连通，另一端与机壳10的低压部11连通。

这样的涡旋式压缩机，在动力运转时，如图2A那样，控制阀63关闭第一连通路61a而使第二连通路61b与低压部11连通，从而不使调节环61浮上，维持第三连通路61c关闭的状态。

另一方面，在节能运转时，如图2B那样，控制阀63使第一连通路61a和第二连通路61b连通，使调节环61浮上来打开第三连通路61c，从而使中间压缩室P的制冷剂的一部分向低压部11泄露来减少压缩机容量。