[发明专利]高温高压波纹管截止阀

说明书

技术领域

本发明涉及截止阀领域,具体涉及高温高压波纹管截止阀。

背景技术

截止阀的结构基本都是由上填料进行防外泄漏密封的，由于填料与阀杆之间存在运动，产生不可避免的摩擦和磨损因素，因而在结构上存在着泄漏的可能性，而有些介质(如：高温、高压、有毒、易燃、易爆、有放射性等对安全、环境和生物健康造成危害的)是不允许有外漏的。

目前已有的波纹管截止阀结构很多，都是围绕波纹管作为屏蔽介质的元件设计的，结构优势明显。本发明在总结了现有各自结构的特点基础上，针对波纹管及其与附件焊接的焊缝耐疲劳强度欠缺等问题进行了优化创新，使波纹管截止阀结构更加简单，性能更加稳定可靠，更加适合高温、高压、危险等对环境、人身可能造成伤害的特殊场合。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高温高压波纹管截止阀，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长的特点。

本发明的技术方案是：一种高温高压波纹管截止阀，阀芯位于阀体内，下阀杆位于阀芯上方，波纹管套设于下阀杆外侧，波纹管上端部外缘F与下阀杆台阶外缘G通过焊接相连，波纹管下端部为圆柱形中空结构，衬垫套设于波纹管下端外侧，波纹管下端与衬垫内侧通过焊接相连，衬垫下表面与阀体上部内台阶A面帖合，衬垫与阀体端面B之间通过焊接相连；波纹管上端部外缘F外侧设有支撑环，所述下阀杆上表面设有1个第一钢球槽，下阀杆上端两侧设有若干个第二钢球槽，第一钢球槽、第二钢球槽均为圆弧形凹槽，第一钢球槽的直径为d5、第二钢球槽的直径为d6,d5＞d6，上阀杆的下表面设有第一凹槽，第一凹槽的内壁上设有1个第三钢球槽、若干个第四钢球槽，第三钢球槽位于第一凹槽的顶端，第四钢球槽位于第一凹槽的侧壁，第三钢球槽的结构与第一钢球槽的结构相同，第四钢球槽的结构与第二钢球槽的结构相同，第一钢球槽与第三钢球槽相围合形成大钢球槽，大钢球位于大钢球槽中，第二钢球槽与第四钢球槽相围合形成小钢球槽，小钢球位于小钢球槽中，上阀杆位于下阀杆上端，上阀杆与下阀杆为可活动连接，所述上阀杆、下阀杆外侧设有阀盖，阀盖为管状结构，阀盖内表面设有内螺纹M4，上阀杆外表面设有外螺纹，上阀杆与阀盖通过螺纹配合连接，阀盖端面C与金属密封垫圈相接触，阀盖通过阀盖螺母固定，阀盖螺母通过阀盖锁母锁紧；填料区位于上阀杆与压盖之间的空腔中，填料区内从下往上依次设有填料垫、填料、填料压套，填料区通过压盖螺母密封于阀盖与上阀杆之间，锁母位于压盖螺母下端；上阀杆顶部设有手柄，手柄一侧设有内六角圆柱端紧定螺钉槽，手柄通过内六角圆柱端紧定螺钉与上阀杆顶部相连。

所述衬垫外侧为圆柱形结构，衬垫内侧设有第一通道、第二通道，第一通道、第二通道相互连通，第一通道、第二通道均为圆柱形结构，第一通道的直径为d1，第二通道的直径为d2，d1＞d2，衬垫位于第一通道一侧的端面上设有方形槽Q，方形槽Q内设有金属密封垫圈，衬垫位于第二通道一侧的端面上设有三角形槽J。

所述衬垫在下阀杆外部具有弹性位移。

所述支撑环为圆环形结构，其截面为C形结构，所述支撑环内侧与波纹管上端部外缘F外侧相连，所述支撑环中间的厚度为d3，支撑环边缘的厚度为d4，1/2d4＝d3,支撑环的厚度由中间向两端递减。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明波纹管由多层薄壁精密无缝管叠加组装，波纹管外设有支撑环，可以增加波纹管钢度和疲劳强度，波纹管截止阀耐高温高压。

2、本发明密封性能优异，具有多重密封保护，不但有波纹管屏蔽密封，还有填料密封，安全可靠，结构坚固，操作轻便，使用寿命长，更加适合高温、高压、危险等对环境、人身可能造成伤害的特殊场合。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为阀体的结构图；

图3为阀盖的剖面图；

图4为波纹管剖面图；

图5为波纹管与下阀杆连接示意图；

图6为下阀杆剖面图；

图7衬垫的剖面图；

图中：1-手柄，2-内六角圆柱端紧定螺钉，3-上阀杆，4-压盖螺母，5-填料压套，6-填料，7-填料垫，8-阀盖，9-大钢球，10-小钢球，11-下阀杆，12-波纹管，13-衬垫，14-阀芯，16-阀体，17-金属密封垫圈，18-阀盖螺母，19-阀盖锁母，20-锁母，21-第一钢球槽，22-第二钢球槽，23-第三钢球槽，24-第四钢球槽，25-第一通道，26-第二通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。