[发明专利]高效锅炉除尘脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化装置，具体涉及一种用于净化锅炉烟气的除尘脱硫脱硝装置。

背景技术

现有锅炉烟气净化装置一般采用石灰-石膏法进行脱硫脱硝，其运行成本较高，脱硫脱硝效率不够高，脱净率也不够理想。这种烟气净化装置一般采用布袋对初始烟尘进行除尘，布袋除尘对烟气温度范围要求比较严格，温度超过180度布袋容易烧焦，低于70度容易结露堵袋，不利于锅炉为降低烟气温度提高热效率达到节能减排的目的。布袋除尘的运行成本也比较高，需要2-3年更换新的布袋才能达到有效的除尘效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫脱硝效率高，脱净率高，除尘效果好，对烟气温度范围要求比较广，特别是低温也不影响除尘、脱硫、脱硝指标，有利于降低锅炉烟气温度提高热效率，并且使用年限长，运行成本低的高效锅炉除尘脱硫脱硝装置。

本发明的技术解决方案是：它包括除尘装置、脱硫脱硝装置和引风机，除尘装置为侧壁沿切线方向设有进风口、上部设有出风口、底部设有集灰斗、集灰斗的出口上设有卸灰阀的旋风多管除尘器，脱硫脱硝装置由装有众多的拉西环组组成的脱硫脱硝塔、循环沉淀池、尿素喷淋机构和加药机构构成，旋风多管除尘器的出风口与脱硫脱硝塔上方的烟气入口相连通，循环沉淀池位于脱硫脱硝塔的下方，脱硫脱硝塔内设有若干组拉西环过滤组，脱硫脱硝塔的入口烟气通过各拉西环过滤组经拉西环之间的间隙与位于各拉西环过滤组下方的脱硫脱硝塔烟气出口相通，脱硫脱硝塔烟气出口与引风机的进风口相连通，脱硫脱硝塔底部设有分别位于各拉西环过滤组下方的泥浆收集斗，各泥浆收集斗下部的出口上分别设有出口位于循环沉淀池上方的快速排污阀，各泥浆收集斗的上液面位置与循环沉淀池之间分别设有溢流管，尿素喷淋机构由循环泵和多个喷头构成，循环泵的进水口通过管道与循环沉淀池的清水出口相连、出水口通过管道与位于脱硫脱硝塔内分别安装在各组拉西环过滤组上方的多个喷头相连，加药机构由尿素罐和加药泵构成，加药泵的入口与尿素罐的出口相连、出口与循环沉淀池相连通。

本发明的技术效果是：它采用多层拉西环组的结构脱硫脱硝效率高，烟气经过旋风又经过拉西环组两次除尘效果好，对烟气温度范围要求低，有利于降低锅炉排烟温度提高热效率，运行成本更低。与现有湿法脱硫脱硝技术不同，它利用扰动加喷淋超强传质场的先进机理，提高了液体比表面积，从而提高除尘、脱硫脱硝效率。它采用旋风除尘、尿素喷淋配合拉西环扰动脱硫脱硝功能为一体，对烟尘的适应能力更强，处理烟气含尘、含硫、含硝可不考虑原始含量，初始除尘采用机械旋风除尘对锅炉的排烟温度要求更为宽松，为锅炉降低排烟温度提高热效率留有充足的空间。

超强的尿素喷淋配上扰动拉西环脱硫脱硝使锅炉负荷高低不会影响脱硫脱硝效率，液气比、比传统喷淋塔更低，减少循环水量，即可减小循环水泵的电机功率，使除尘脱硫脱硝成本明显降低，运行成本更低。

附图说明

图1为本发明实施例主视透视图；

图2为本发明实施例左视透视图；

图3为本发明实施例俯视透视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，它包括除尘装置1、脱硫脱硝装置2和引风机3，除尘装置1为侧壁沿切线方向设有总进风口11、上部设有总出风口12、底部设有集灰斗13、集灰斗13的出口上设有卸灰阀14的旋风多管除尘器，脱硫脱硝装置2由脱硫脱硝塔21、循环沉淀池22、尿素喷淋机构23和加药机构24构成，旋风多管除尘器的出风口12与脱硫脱硝塔21上方的烟气入口25相连通，循环沉淀池22位于脱硫脱硝塔21的下方，脱硫脱硝塔21内设有若干组拉西环过滤组26，脱硫脱硝塔21的烟气入口25通过各拉西环过滤组26的拉西环27之间的间隙与位于各拉西环过滤组26下方的脱硫脱硝塔21烟气出口28相连通，脱硫脱硝塔21烟气出口28与引风机3的进风口相连通，脱硫脱硝塔21底部设有分别位于各拉西环过滤组26下方的泥浆收集斗29，各泥浆收集斗29下部的出口上分别设有出口位于循环沉淀池22上方的快速排污阀30，各泥浆收集斗29的上液面位置与循环沉淀池22之间分别设有溢流管31，尿素喷淋机构23由循环泵32和多个喷头33构成，循环泵32的进水口通过管道与循环沉淀池22的清水出口相连、出水口通过管道与位于脱硫脱硝塔21内分别安装在各组拉西环过滤组26上方的多个喷头33相连，加药机构24由尿素罐34和加药泵35构成，加药泵35的入口与尿素罐34的出口相连、出口与循环沉淀池22相连通。

旋风多管除尘器的卸灰阀14出口上连接有刮板出渣机15。