[发明专利]一种全自动绢纺生产工艺

说明书

本发明提供一种全自动绢纺生产工艺，具体步骤如下：首先对原料进行预处理，再通过罗拉进入到生产设备中，再通过底面梳理滚筒和顶面梳理滚筒对绵条进行底部或者顶部梳理，待梳理滚筒达到饱和对梳绵滚筒进行更换，梳理完成的绵再进行一次加工处理即可得到成品，与传统工艺相比工艺过程短，简化了圆梳，这样设备数量少，自动化程度高，部分设备已经设计完成改进即可，大幅提高了生产率，减少了人力成本。

技术领域

本发明涉及绢纺用生产工艺领域，特别是涉及一种全自动绢纺生产工艺。

背景技术

传统的绢纺工程的工艺流程，是以缫丝为主要原料，通过去杂、脱水、烘干、人工去杂，开绵，中切，圆梳，排绵，成条，最后并条，采用以上工艺，自动化程度低，工艺时间长，劳动强度大,并且工艺过程，经济效率低下。因此申请人于20160601申请了一种梳绵部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，申请号201610378320X，但是该工艺由于与传统工艺主要流程变化不大，因此需要设备较多，整个流程由于需要使用副夹板来夹取绵进行流通，因此一旦发生问题整个流水线就需要停产，而本发明采用了新的全自动绢纺生产工艺，大幅简化了生产过程。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种全自动绢纺生产工艺，与传统工艺相比工艺过程短，简化了圆梳，这样设备数量少，自动化程度高，部分设备已经设计完成改进即可，大幅提高了生产率，减少了人力成本，为达此目的，本发明提供一种全自动绢纺生产工艺，所述绢纺用生产工艺中梳绵部分设备包括输入罗拉、传送台、光滑挡板、输出罗拉、压板、压板升降机构、梳理滚筒和自动取落绵装置，所述传送台有3个分别为传送台一、传送台二和中部传送台，所述中部传送台在传送台一和传送台二之间，所述传送台一前侧上方有一对上下放置的输入罗拉，所述传送台二后侧上方有一对上下放置的输出罗拉，所述传送台一上有压板升降机构一，所述压板升降机构一下端有压板一，所述中部传送台上有压板升降机构二，所述压板升降机构二下端有压板二，所述传送台二上有压板升降机构三，所述压板升降机构三下端有压板三，所述传送台一内有前置挡板工作槽，所述传送台二内有后置挡板工作槽，所述中部传送台内有挡板放置槽，所述前置挡板工作槽和后置挡板工作槽内有传动机构，所述前置挡板工作槽内插装有前置光滑挡板，所述后置挡板工作槽内插装有后置光滑挡板，所述传送台一与中部传送台之间为工作位一，所述传送台二与中部传送台之间为工作位二，所述工作位一两侧分别有前置自动取落绵装置一和前置自动取落绵装置二，所述工作位二两侧分别有后置自动取落绵装置一和后置自动取落绵装置二，所述梳理滚筒有4个分别为底面梳理滚筒一、底面梳理滚筒二、顶面梳理滚筒一和顶面梳理滚筒二，所述前置自动取落绵装置一和前置自动取落绵装置二以及后置自动取落绵装置一和后置自动取落绵装置二之间有梳理滚筒移动机构，工作状态工作位一中底面梳理滚筒一或底面梳理滚筒二通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条下方另一个梳理滚筒在前置自动取落绵装置一或前置自动取落绵装置二中，工作状态工作位二中顶面梳理滚筒一或顶面梳理滚筒二通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条上方另一个梳理滚筒在后置自动取落绵装置一或后置自动取落绵装置二中；

具体步骤如下：

1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；

2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；

3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳绵缫丝；

5）经过控制室控制将待梳绵缫丝按份投入输入罗拉，输入罗拉将绵条拉入传送台，各传送台运转将绵条传送，传送过程中传送台一内前置光滑挡板伸出传送台一至中部传送台的挡板放置槽内，此时压板一和压板二通过对应压板升降机构处于抬升状态；