[发明专利]彩色涤纶丝喷丝板

说明书

本发明公开了一种彩色涤纶丝喷丝板，由不锈钢导板、陶瓷介质板和不锈钢喷丝底板依次叠装固定成一体结构，喷丝孔由位于不锈钢导板上的导入孔、陶瓷介质板上的连通孔和不锈钢喷丝底板上的喷丝微孔连通构成，导入孔的孔壁上设有陶瓷衬套。有效的利用了陶瓷材质的隔热性能和不锈钢材质优良的机械性能，降低喷丝孔壁上各处的温度差，使得喷丝质量均匀稳定，减少断丝现象，并且易于清理作业，减少维修频次，延长生产周期，提高生产效率。

彩色涤纶丝喷丝板 技术领域[0001]本发明涉及化纤纺丝设备技术领域，尤其是涉及一种彩色涤纶丝喷丝板。背景技术[0002]差别化纤维泛指对常规化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著不同，从而取得仿生的效果或改善、提高化纤的性能。目前，我国纤维产品的差别化率仅30％左右，远低于发达国家的50～60％。因此，加大力度不断开发高科技、高附加值的差别化纤维就成了当前国内化纤行业的当务之急。免染彩色长丝具有颜色鲜艳、色彩均匀，纺织后不需染色，环保节能、成本低廉等特点，越来越受到纺织行业的亲睐，是21世纪直纺长丝行业研究开发的重点产品。在熔融纺丝加工中，纺丝组件被称为工艺流程中的心脏，纺丝组件中的喷丝板的主要作用是将聚合物熔体通过微孔转变成具有特定截面的细流，经风冷却凝固固化而形成丝条。喷丝板承受高温高压的工作环境，要求具有耐压、耐腐蚀和优良的机械强度。喷丝板材质应用影响其机械性能和使用寿命。通常选用耐高温、耐腐蚀及机械性能良好的不锈钢材质。聚合物熔体以一定压力送至纺丝组件，熔体从纺丝组件中以细流形式被挤出，然后通过吹风冷却成型。然而，吹风冷却通常不能很好的保证均匀稳定的冷却效果，喷丝孔壁上各处的温度差异极大的影响原丝纤维质量的稳定性，易造成断丝、色牢度不良等问题。由于长周期处于高温工作环境下，聚合物易停留积聚在喷丝孔的周边降解或者炭化而严重影响喷丝精度，造成喷丝不均匀、断丝等问题，频繁的停产进行更换维修及清洗作业使得生产效率低，生产周期短，生产成本居高不下等问题。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种彩色涤纶丝喷丝板，能够有效的降低喷丝孔壁上各处的温度差，使得喷丝质量均匀稳定，减少断丝现象，并且易于清理作业，减少维修频次，延长生产周期，提高生产效率。[0004]本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。[0005]彩色涤纶丝喷丝板，由不锈钢导板、陶瓷介质板和不锈钢喷丝底板依次叠装固定成一体结构，喷丝孔由位于不锈钢导板上的导入孔、陶瓷介质板上的连通孔和不锈钢喷丝底板上的喷丝微孔连通构成，导入孔的孔壁上设有陶瓷衬套。[0006]不锈钢的热传导率大于陶瓷的热传导率，陶瓷具有优良的隔热性能，在导板和喷丝底板之间增设陶瓷材质的介质板能够有效的抑制喷丝底板向导板的热传导，通过在导入孔的孔壁上设置陶瓷衬套进一步降低温度差异，减小熔体聚合物的剪切速度梯度，保障喷丝质量均匀稳定。不锈钢喷丝底板具有高性能的机械强度，便于清理，减少维护的频次，延长了生产周期，大幅度提高了生产效率。[0007]作为优选，导入孔为圆柱形、圆锥形、双曲线形、双锥形或者平底形。作为改进，导入孔为带锥孔的圆柱形，圆锥角为60至120度。进一步改进，圆锥角为60度或90度。又一种改说明书1/2页3CN 105603542 A 3进，直孔段的孔径为1.6至2.5mm。[0008]作为优选，连通孔与喷丝微孔的孔径相同。[0009]作为优选，不锈钢导板、陶瓷介质板和不锈钢喷丝底板上设有安装孔并通过螺栓穿接所述安装孔固定连接在一起。[0010]作为优选，喷丝板的外形为平板形、凸缘形、平板环形或者凸缘环形。[0011]总而言之，本发明的彩色涤纶丝喷丝板为分体结构的不锈钢导板、陶瓷介质板和不锈钢喷丝底板组装构成，制作工艺简单。各分体构件合理搭配使用陶瓷材质和不锈钢材质，节省制作成本，有效的利用了陶瓷材质的隔热性能和不锈钢材质优良的机械性能，降低喷丝孔壁上各处的温度差，使得喷丝质量均匀稳定，减少断丝现象。不锈钢喷丝底板方便清理，不易损坏，有效的减少了维修频次，延长了生产周期，降低了维护成本，提高了生产效率。附图说明[0012]图1是本发明的一个实施例的截面剖视示意图。[0013]图中：1-不锈钢导板，2-陶瓷介质板，3-不锈钢喷丝底板，4-喷丝孔，401-导入孔，402-连通孔，403-喷丝微孔，5-陶瓷衬套。具体实施方式[0014]下面结合附图对本发明的实施方式进行详细的说明。[0015]如图1所示的本发明彩色涤纶丝喷丝板，喷丝板的外形可采用平板形、凸缘形、平板环形或者凸缘环形，由不锈钢导板1、陶瓷介质板2和不锈钢喷丝底板3依次叠装固定成一体结构，固定方式可以通过压装固定，也可以开设安装孔并通过螺栓穿接固定。喷丝孔4由位于不锈钢导板1上的导入孔401、陶瓷介质板2上的连通孔402和不锈钢喷丝底板3上的喷丝微孔403连通构成，为了保证熔体喷丝流量的均匀稳定性，优选将连通孔402与喷丝微孔403的孔径设为相同。导入孔401设置为圆柱形、圆锥形、双曲线形、双锥形或者平底形。图中所示，导入孔401为带锥孔的圆柱形，直孔段的孔径优选在1.6至2.5mm范围内设置，圆锥角采用60至120度范围内设置，为了缓和熔体的收敛程度，优选圆锥角为60度或90度。由于陶瓷具有隔热性能，而且陶瓷的热传导率小于不锈钢，在导入孔401的孔壁上设置陶瓷衬套5，有效的保障熔体在导入孔401内流动的温度差，使得喷丝质量均匀稳定，减少断丝现象。不锈钢导板1和不锈钢喷丝底板3具有耐高温、耐腐蚀、高机械结构强度和良好的机械加工性能，保障喷丝孔极高的尺寸精度和表面粗糙度，有利于高温高压工况下均匀稳定的喷丝。合理搭配使用不锈钢材质和陶瓷材质分体结构件，提高喷丝质量的同时，节省了制作成本，制作工艺简单易行。而且，不锈钢喷丝底板3方便清理，不易损坏，有效的减少了维修频次，延长了生产周期。[0016]本发明不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本发明的精神或者技术构思，均应包含在本发明的保护范围之内。