[发明专利]运用于自动化工艺的鞋楦制作方法

权利要求书

1.一种运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，所述运用于自动化工艺的鞋楦制作方法包括：制备出一楦身，让该楦身踝部顶端面具有至少两定位孔及侧边具有与所述定位孔相互连通的贯孔，及制备出一具有穿设孔的踝接座，并让该穿设孔与该定位孔能相互对应，于该贯孔内打入一迫紧销，该定位孔嵌入一定位销，并让该踝接座的穿设孔与该定位销嵌组固定，让该踝接座连结于该楦身，再由该踝接座的穿设孔置入螺杆，且所述螺杆穿设所述定位销而与所述迫紧销锁固，以制作完成一鞋楦。

2.如权利要求1项所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，所述运用于自动化工艺的鞋楦制作方法的步骤如下：

a、制备楦身：取楦身胚体经铣削加工出楦身，经铣削加工的该楦身具有一衔接端面，并在所述衔接端面上钻设有至少两定位孔；

b、制备踝接座：取踝接座胚体经铣削加工出踝接座，再于该踝接座上加工有穿设孔及插销孔；

c、侧身钻孔：于该楦身侧边对应所述定位孔处，经加工钻设出与该定位孔连通的贯孔；

d、埋入迫紧销：于该楦身的贯孔处嵌埋迫紧销，让该迫紧销上的螺孔对应所述楦身的定位孔；

e、嵌入定位销：于该楦身的定位孔处嵌入定位销；

f、锁固踝接座：将该踝接座的穿设孔对应嵌设该定位销，并让该踝接座与该楦身的衔接端面相互贴合，且由该穿设孔处锁入一螺杆，以将该踝接座锁固于该楦身内的迫紧销；

g、打入插销：由该踝接座的插销孔处置入插销，并经加工将该插销打入该楦身，增加楦身与踝接座的接合性。

3.如权利要求2所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，步骤a制备楦身于加工过程进一步铣削加工有中孔，而步骤b制备踝接座中对应所述中孔位置处铣削加工有踝中孔。

4.如权利要求3所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，步骤b制备踝接座中进一步加工有供置设芯片的置放槽。

5.如权利要求4所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，步骤a制备楦身，其为先取一楦身胚体，所述楦身胚体的前端面具有一供加工夹持的夹掣块，而上端具有一平面，该楦身胚体先经粗车加工形成初步的楦身粗胚，再于该楦身粗胚的上端平面两侧铣削加工出夹槽，并由所述平面处钻设至少两定位孔及一中孔，然后夹持该楦身粗胚的所述夹槽处进行表面细车加工，以削除所述夹掣块而完成楦身形体，再将该楦身的顶端的所述夹槽部位铣平形成一衔接端面，而该衔接端面保留有定位孔及中孔。

6.如权利要求4所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，步骤b制备踝接座，为取一踝接座胚体直接经细车铣削加工出能对应衔接于所述楦身的衔接端面的踝接座形体，再将该踝接座进行铣孔加工出对应所述楦身的定位孔的所述穿设孔、对应所述楦身的中孔的踝中孔、所述插销孔及供置入芯片的所述置放槽。

7.如权利要求4所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，步骤c侧身钻孔是将该楦身架设于加工机上，于所述楦身侧边对应所述定位孔处经同轴定位，让所述定位孔的轴心位置与所述贯孔的轴心位置形成相互对应的水平与垂直交会的定位，以加工钻设出与定位孔连通的贯孔。

8.如权利要求7所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，步骤a制备楦身中的该定位孔进一步为阶梯状孔槽，当所述定位销对应嵌入所述楦身的定位孔时，该阶梯状孔槽限位所述定位销嵌入的深度。

9.如权利要求8所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，步骤f锁固踝接座进一步让该螺杆对应嵌设并穿过一夹座，再让该螺杆穿设所述踝接座的穿设孔及所述定位销，而锁固于所述楦身的所述迫紧销的螺孔，于该踝接座锁固于所述楦身的同时能一并将所述夹座锁固定位。

10.如权利要求9所述的运用于自动化工艺的鞋楦制作方法，其特征在于，所述运用于自动化工艺的鞋楦制作方法进一步包含步骤h表面研磨，步骤h为将该楦身与该踝接座相互接合处的表面施以研磨加工，使其表面接合处平滑顺畅。