[发明专利]一种超重力法吹脱胶清中氨的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于吹脱胶清中氨气的技术领域，具体涉及一种超重力法吹脱胶清中氨的装置及工艺。

背景技术

鲜胶乳经过离心机分离后，分成浓缩胶乳和胶清两部分，浓缩胶乳约占鲜胶乳重的40%，胶清约占60%。被分离出来的胶清有以下特点：干胶含量低，非橡胶物质含量高，氨含量高，变异性大，橡胶粒子的平均直径小，容易腐败发臭。因此，从离心机排出的胶清的氨含量在0.25%以上，生产上中和一公斤氨，要用3公斤酸。如果不把氨排除掉势必会增加成本，且影响产品质量，售价低。

为了取得最佳经济效益，科研工作者采用了多种方法脱除胶清中的氨，如搅拌法、曝气法、喷洒法、离心雾化法以及加温法等。目前企业中主要采用曝气法、离心雾化。曝气法目前采用多段工艺即采用“鼓风+曝气+吹风”的除氨处理工艺。但工艺复杂，效果较差。离心雾化是胶清流到转盘上，在高速的运转下，产生离心力，立即使胶清产生均匀的雾状，大大增加胶清与空气的接触面积，促使不断地改变（或降低）胶清粒子的密度和氨的浓度，加上电动机的运转不断地从空墩底下抽风，加速空气的对流，使氨的挥发更快，提高排氨效果。但氨直接排到空气中无法收集造成空气污染。

发明内容

本发明为了解决现有技术中除氨处理工艺复杂，效果差以及无法收集造成空气污染的问题，提供一种超重力法吹脱胶清中氨的装置及工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种超重力法吹脱胶清中氨的装置，包括设有进气口、出气口、进液口和出液口的超重力旋转填料床，进气口通过涡街流量计连接离心风机，出气口连接后续氨回收或处理装备，进液口通过磁力循环泵和液体流量计连接原料槽，出液口通过U型液封装置连接储液槽，所述超重力旋转填料床内设有液体分布器、转子和填料，在出气口处设有除雾装置。

所述液体分布器位于转子的中心，填料均匀分布于转子。

所述填料为不锈钢金属丝网或鲍尔环填料。

所述超重力旋转填料床内气液的接触方式为错流或逆流。

所述超重力法吹脱胶清中氨的工艺，包括如下步骤：

胶清溶液通过磁力循环泵和液体流量计进入超重力旋转填料床中，气体通过离心风机和涡街流量计进入超重力旋转填料床中，胶清与气体在超重力旋转填料床的填料中进行错流或逆流接触，传质传热后的气体经除雾装置除去夹带的液雾后从出气口排出，进入氨回收或处理装置，胶清从出液口排出，进入储液槽。

所述胶清中氨的质量分数为0.15%-0.30%，所述超重力旋转填料床的转速为500r/min-1780r/min，超重力旋转填料床中的气液比为6.3-16.7m³/L。

进一步地，所述胶清中氨的质量分数为0.156%-0.28%，所述超重力旋转填料床的转速为700r/min-900r/min，超重力旋转填料床中的气液比为4.5-16.7m³/L。

所述液体分布器为专利“一种旋转填料床用液体分布器”（专利号201110389686.4）中所述液体分布器。

本发明的有益效果如下：

本发明采用空气与胶清错流或逆流接触，在超重力旋转填料床的稳定、强大的超重力环境下，液体在高分散、高湍动、强混合及界面急速更新的情况下，与气体错流或逆流接触，极大的增加了气体与液体的接触面积，增强了传质过程，提高了吹脱效率。

本发明采用超重力技术进行吹脱，突破了以往各种工艺中气液接触不充分，效率低的难点，液体被分散成液丝、液膜与液滴，并不断聚并-分散-聚并-分散，比表面积比传统方法大而且快速更新，实现了空气与胶清溶液高效快速混合，提供了一个快速传质的环境。因此，采用本发明所述方法，可以简化工艺，缩小占地面积，并且除氨率提高，吹脱后胶清中氨浓度降低，总体经济效益得到提高。同时气体排出时便于收集处理，达到保护环境、节约资源的目的。

附图说明

图1为本发明超重力法吹脱胶清中氨的装置示意图；

图2为本发明旋转填料床结构示意图；

其中：1-超重力旋转填料床；2-进气口；3-出气口；4-进液口；5-出液口；6-涡街流量计；7-离心风机；8-磁力循环泵；9-液体流量计；10-原料槽；11-U型液封装置；12-储液槽；13-除雾装置；14-液体分布器；15-转子；16-填料；17-电机。

具体实施方式

结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。