[发明专利]应用于高效机械化作业的托盘

说明书

技术领域

本发明涉及堆垛装置结构的改进，特别是应用于高效机械化作业的托盘。

背景技术

托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，可与叉车配套使用，在现代物流中发挥着巨大作用。但市面上现有托盘受其结构及进叉方式等限制，无法同时满足机械化码垛、堆垛货物倒短及堆垛集装箱装车全过程的需求，存在叉车叉取堆垛托盘、倒转运输过程中堆垛松散，甚至包装袋掉落等问题。因此，现有传统托盘不能很好兼顾货物机械化码垛、短途倒运、集装箱装车一体的高效连续作业，既降低作业效率，又增加作业成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于高效机械化作业的托盘，能有效同时实现集货物机械化码垛、堆垛装卸、短途倒运和集装箱装车于一体的高效连续作业。

本发明的目的是这样实现的：一种应用于高效机械化作业的托盘，包括若干根纵向承载梁与至少两根横向支撑梁，两根横向支撑梁相互平行设置，在横向支撑梁的上方固设着若干根纵向承载梁，若干根纵向承载梁相互平行设置并沿两根横向支撑梁长度方向均布固装在横向支撑梁上继而在相邻两根纵向承载梁之间形成条形空隙，若干根纵向承载梁与两根横向支撑梁相对彼此空间交错，若干根纵向承载梁与两根横向支撑梁相对彼此空间交错的角度为88°—92°；若干根纵向承载梁被的顶部均形成平面状顶面且分成在两根横向支撑梁长度方向上位于或靠近两根横向支撑梁端头的两根外侧纵向承载梁和位于该两根外侧纵向承载梁之间的中间纵向承载梁，两根外侧纵向承载梁的平面状顶面所在高度大于中间纵向承载梁的平面状顶面所在高度，中间纵向承载梁的平面状顶面所在高度均相等，所有中间纵向承载梁的平面状顶面均完全或部分重合于同一个向下凹陷的面。

本发明所有的纵向承载梁与横向支撑梁由钢材、木材、塑料等构成。

两根外侧纵向承载梁的平面状顶面要比中间纵向承载梁的平面状顶面高20mm，所以，两根外侧纵向承载梁的平面状顶面与中间纵向承载梁的平面状顶面所外切的曲面向下凹陷而共同形成凹陷部。当本发明在叉车装卸或倒短运输的过程中，位于凹陷部边缘上的包装袋的重心受凹陷部作用而始终位于凹陷部上方，即重心所产生的重力方向指向于凹陷部内部，纵向承载梁总体形成的凹陷部所提供的向心支撑力能有效确保码放在凹陷部上的堆垛包装袋始终处于聚拢状态，使堆垛包装袋不易松散、掉落，避免人工二次码垛，进一步降低作业费用。

综上所述，本发明能有效同时实现集货物机械化码垛、堆垛装卸、短途倒运和集装箱装车于一体的高效连续作业。

附图说明

图1-a为本发明的主视结构示意图；

图1-b为与本发明凹陷部外切且向下凹陷的虚拟曲面的位置示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明在被使用时的进叉方式作业示意图。

具体实施方式

一种应用于高效机械化作业的托盘，如图1-a、图1-b、图2和图3所示，包括若干根纵向承载梁与至少两根横向支撑梁3，两根横向支撑梁3相互平行设置，在横向支撑梁3的上方固设着若干根纵向承载梁，若干根纵向承载梁相互平行设置并沿两根横向支撑梁3长度方向均布固装在横向支撑梁3上继而在相邻两根纵向承载梁之间形成条形空隙4，若干根纵向承载梁与两根横向支撑梁3相对彼此空间交错，若干根纵向承载梁与两根横向支撑梁3相对彼此空间交错的角度为88°—92°；若干根纵向承载梁被的顶部均形成平面状顶面且分成在两根横向支撑梁3长度方向上位于或靠近两根横向支撑梁3端头的两根外侧纵向承载梁1和位于该两根外侧纵向承载梁1之间的中间纵向承载梁2，两根外侧纵向承载梁1的平面状顶面所在高度大于中间纵向承载梁2的平面状顶面所在高度，中间纵向承载梁2的平面状顶面所在高度均相等，所有中间纵向承载梁2的平面状顶面均完全或部分重合于同一个向下凹陷的面5。

如图1-a、图1-b所示，两根外侧纵向承载梁1的平面状顶面所在高度比中间纵向承载梁2的平面状顶面所在高度大至少20mm以上。

如图1-a、图1-b所示，若干根纵向承载梁与两根横向支撑梁3相对彼此空间交错的角度为90°。