[发明专利]一种全型号铝材自动包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机，尤其涉及一种全型号铝材自动包装机。

背景技术

在铝材生产领域中，需要将成品的铝材进行包装，以便在运输过程中保护铝材，避免在运输过程中被划伤。

现有的包装方式主要采用螺旋缠绕式，螺旋缠绕式工艺要求较低，但是包装纸的重叠部分多，包装耗时长，而且浪费大量的纸资源，不利于环境保护。

现有的直线覆盖式包装技术还不成熟，而且相应的机械造价昂贵，难于推广。因此急需提供一种直线覆盖式的包装技术，依靠铝材自动旋转，配合压紧件，实现全型号铝材自动包装，填补国际空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种全型号铝材自动包装机，可对截面不规则形状的铝材进行自动包装，包装效率高，质量好，节省人力，降低包装成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全型号铝材自动包装机，包括机架、设于所述机架上的包装机构以及用于将铝材传送至所述包装机构的送料机构；所述包装机构包括对称设于所述机架两端的用于将铝材固定的万能抓盘，所述万能抓盘可在转动电机的驱动下旋转以及在气动推杆的驱动下前后伸缩；所述机架上设有包装平台，所述包装平台对应所述万能抓盘一侧设有可向上翻起的压紧件。

作为上述方案的改进，所述万能抓盘为金属圆盘，其面向铝材一端设有橡胶层。

作为上述方案的改进，所述万能抓盘为金属圆盘，其面向铝材一端设有可伸缩的定位柱，所述定位柱相互间隔一定距离地布满其表面。

作为上述方案的改进，所述压紧件由一端与翻转杆套接的扁长块组成，所述扁长块之间相互抵接，其与所述翻转杆套接处设有将其与所述翻转杆固定的翻转离合器；所述翻转杆可在翻转电机的驱动下带动所述压紧件上翻；所述翻转离合器与拨杆配合，使其在锁定和打开状态之间转换，所述拨杆设于所述翻转离合器下方并和所述万能抓盘的前后伸缩同步。

作为上述方案的改进，所述送料机构包括设于所述机架进料侧的送料平台，所述送料平台前端设有不少于两组的送料推板，所述送料推板与送料气缸连接，并可在所述所述送料气缸的驱动下向前水平伸出或收回。

作为上述方案的改进，所述送料平台对应各自的所述送料推板处设有用于控制所述送料推板上的铝材与所述万能抓盘的表面垂直的铝材高度与宽度调控开关。

作为上述方案的改进，所述自动包装机还包括送纸机构，所述送纸机构包括送纸辊、切纸刀、粘胶辊；所述送纸辊用于为包装纸提供向前的动力；所述粘胶辊用于为包装纸的两侧的上表面粘胶；所述切纸刀设于所述送纸机构的出纸口，用于将包装纸切断。

作为上述方案的改进，所述送纸机构还包括一端与所述包装机构固定连接的拉纸夹，所述拉纸夹包括夹头和与所述夹头连接的拉纸气缸。

作为上述方案的改进，所述包装机构和送纸机构均设于所述支架一侧的滑轨上，并可在所述滑轨上滑动。

作为上述方案的改进，所述自动包装机还包括出料机构，所述出料机构包括设于所述包装平台上的出料口，所述出料口上设有支撑架，所述支撑架通过摆动杆与所述支架铰接，所述出料口下方设有弧形的出料导轨。

实施本发明，具有如下有益效果：本发明通过万能抓盘对铝材进行固定和旋转包装，配合所述压紧件使包装纸紧贴于铝材表面，克服了以往不规格截面的铝材覆盖式包装难题，可实现全型号的铝材自动包装，提升铝材包装效率和质量，节能环保，节省人力。

附图说明

图1是本发明一种全型号铝材自动包装机结构示意图；

图2是本发明压紧件初始状态示意图；

图3是本发明压紧件翻转状态示意图；

图4是本发明送料平台工作原理示意图；

图5是本发明出料机构工作原理示意图；

图6是本发明一种全型号铝材自动包装机又一结构示意图；

图7是图6的A部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明第一实施例提供了一种全型号铝材自动包装机，包括机架1、设于所述机架1上的包装机构2以及用于将铝材传送至所述包装机构2的送料机构3；所述包装机构2包括对称设于所述机架1两端的用于将铝材固定的万能抓盘4，所述万能抓盘4可在转动电机5的驱动下旋转以及在气动推杆6的驱动下前后伸缩；所述机架1上设有包装平台7，所述包装平台7对应所述万能抓盘4一侧设有可向上翻起的压紧件8。