[发明专利]一种火法冶炼锑的系统及方法

权利要求书

1.一种火法冶炼锑的系统，其特征在于，包括熔析反射炉Ⅰ和熔析反射炉Ⅱ，熔析反射炉Ⅰ的顶部设有粗锑进料口和反应剂Ⅰ进料口，中部一侧设有烟气出口Ⅰ，底部设有锑液出口Ⅰ和排渣口Ⅰ，锑液出口Ⅰ与熔析反射炉Ⅱ连接，熔析反射炉Ⅱ的顶部设有反应剂Ⅱ进料口，中部一侧设有烟气出口Ⅱ和烟尘回料口，底部设有锑液出口Ⅱ；其中，烟气出口Ⅰ和烟气出口Ⅱ分别与烟气处理装置Ⅰ和烟气处理装置Ⅱ连接，烟气处理装置Ⅰ设有废气出口Ⅰ和烟尘出口Ⅰ，烟尘出口Ⅰ连接至烟尘回料口，烟气处理装置Ⅱ设有废气出口Ⅱ和烟尘出口Ⅱ，烟尘出口Ⅱ连接至烟尘回料口；

烟气处理装置Ⅰ包括依次连接的冷却烟道Ⅰ和布袋收尘器Ⅰ，布袋收尘器Ⅰ设有废气出口Ⅰ和烟尘出口Ⅰ；烟气处理装置Ⅱ包括依次连接的冷却烟道Ⅱ和布袋收尘器Ⅱ，布袋收尘器Ⅱ设有废气出口Ⅱ和烟尘出口Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种火法冶炼锑的系统，其特征在于，所述排渣口Ⅰ设有掀盖Ⅰ，该掀盖与熔析反射炉Ⅰ的炉体铰接。

3.根据权利要求1所述的一种火法冶炼锑的系统，其特征在于，锑液出口Ⅱ与铸锭炉连接。

4.根据权利要求1所述的一种火法冶炼锑的系统，其特征在于，所述熔析反射炉Ⅱ的底部还设有排渣口Ⅱ，所述排渣口Ⅱ设有掀盖Ⅱ，该掀盖与熔析反射炉Ⅱ的炉体铰接。

5.权利要求1～4中任一项所述系统对应的一种火法冶炼锑的方法，其特征在于，具体步骤如下：将粗锑破碎后送入熔析反射炉Ⅰ，熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂Ⅰ，使得熔炼物中的砷和硒分别发生化学反应，产生的锑液Ⅰ进入熔析反射炉Ⅱ，继续进行熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂Ⅱ，进一步使得熔炼物中的砷和硒转化为炉渣成分，实现渣锑分离，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂Ⅰ是重量比为1：2～3：5～8的硝酸钠、醋酸锰和硫酸钾组成的混合物，所述反应剂Ⅱ是重量比为1：2～3：3～4的硝酸钠、硼砂和碳酸钠组成的混合物。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述反应剂Ⅰ的用量为熔析反射炉Ⅰ中熔炼物重量的1～2%；所述反应剂Ⅱ的用量为熔析反射炉Ⅱ中熔炼物重量的2～3%。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，熔析反射炉Ⅰ的炉膛温度在投料之前升温至900～1000℃，投料后熔炼过程中控制在750～850℃；熔析反射炉Ⅱ的炉膛温度为900～1000℃。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，熔析反射炉Ⅰ和熔析反射炉Ⅱ产生的烟气分别进行烟气回收处理；烟气回收处理的具体方法是：熔析反射炉Ⅰ排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送至熔析反射炉Ⅱ，继续熔炼；熔析反射炉Ⅱ排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送回熔析反射炉Ⅱ，继续熔炼。