[发明专利]一种换流站通电流金具用抗氧化铝镁锰铬铪合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种合金材料，其特征在于，该合金材料按质量百分比由以下组分组成：镁元素4.4％～4 .8％，锰元素0 .5％～0 .9％，铬元素0 .1％～0 .2％，铪元素0 .05％～0.15％，余量为铝元素；其中，所述合金材料的制备方法包括以下步骤：

第一步骤，将原料中的单质铝、锰、铬、铪按照预设比例称重配料后放入坩埚中并置于熔炼设备中，将熔炼设备抽真空至0.08Pa-0.1Pa，向所述熔炼设备内腔充入惰性气体，在保护气氛下进行熔炼，待所述熔炼设备内腔压强达到0 .05MPa后开始熔炼，至原料达到熔清状态；所述第一步骤中，铝元素、锰元素、铬元素、铪元素占原料的质量百分比分别为：93.95％～94 .95％、0 .5％～0 .9％、0 .1％～0.2％、0.05％～0.15％；

第二步骤，待原料熔清后，在780℃-820℃下精炼2min～8min，得到第一合金熔液；

第三步骤，将所述坩埚内的第一合金熔液倒入锭模内进行浇铸，得到合金锭；

第四步骤，将所述合金锭冷却后取出，并与原料中的单质镁按照预设比例称重配料和

装料后放入坩埚中并置于熔炼设备中，将熔炼设备抽真空至0.08Pa-0.1Pa，向所述熔炼设

备内腔充入惰性气体，在保护气氛下进行熔炼，待所述熔炼设备内腔压强达到0.05MPa后开始熔炼，至原料达到熔清状态后，在650℃-700℃下精炼2min～8min，得到第二合金熔液，并将所述第二合金熔液倒入锭模内进行浇铸，最终得到铝镁锰铬铪合金材料；该步骤中，镁元素占原料的质量百分比为4.4％～4.8％。

2.一种权利要求1所述的合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步骤，将原料中的单质铝、锰、铬、铪按照预设比例称重配料后放入坩埚中并置于熔炼设备中，将熔炼设备抽真空至0.08Pa-0.1Pa，向所述熔炼设备内腔充入惰性气体，在保护气氛下进行熔炼，待所述熔炼设备内腔压强达到0 .05MPa后开始熔炼，至原料达到熔清状态；所述第一步骤中，铝元素、锰元素、铬元素、铪元素占原料的质量百分比分别为：93.95％～94 .95％、0 .5％～0 .9％、0 .1％～0.2％、0.05％～0.15％；

第二步骤，待原料熔清后，在780℃-820℃下精炼2min～8min，得到第一合金熔液；

第三步骤，将所述坩埚内的第一合金熔液倒入锭模内进行浇铸，得到合金锭；

第四步骤，将所述合金锭冷却后取出，并与原料中的单质镁按照预设比例称重配料和

装料后放入坩埚中并置于熔炼设备中，将熔炼设备抽真空至0.08Pa-0.1Pa，向所述熔炼设

备内腔充入惰性气体，在保护气氛下进行熔炼，待所述熔炼设备内腔压强达到0.05MPa后开始熔炼，至原料达到熔清状态后，在650℃-700℃下精炼2min～8min，得到第二合金熔液，并将所述第二合金熔液倒入锭模内进行浇铸，最终得到铝镁锰铬铪合金材料；该步骤中，镁元素占原料的质量百分比为4.4％～4.8％。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气中

的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述坩埚为高纯氧化铝坩埚。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述第二步骤中，精炼的时间为3min～5min；所述第四步骤中，精炼的时间为3～5min。

6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述第三步骤中，对所述合金熔液进行浇铸的锭模为高纯石墨锭模。

7.一种换流站通电流金具，其特征在于，由权利要求1所述的合金材料制成。