[发明专利]一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法

权利要求书

1.一种烟气脱硫塔，其特征在于：由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区和废水处理区；所述的烟气排放区顶部设置烟气出口；所述的除雾区设置除雾设备；所述的塔盘区设置一层或多层塔盘；所述的废水处理区中央通过一块竖直的隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，其中氧化絮凝区与喷淋区连通，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开，循环清液区顶部塔壁上设置通气口；所述的隔板I设置至少一个开口，开口面积为隔板I面积的10%~90%；隔板I的开口上固定过滤介质；所述的氧化絮凝区底部设置搅拌装置，搅拌装置通过固定件连接于脱硫塔底；所述的固定件上部为中空的圆筒状结构，底部固定于脱硫塔底；所述的搅拌装置的旋转轴竖直插装于固定件的圆筒状结构内，旋转轴可绕其中心线旋转；所述的旋转轴由上至下依次固定旋转叶轮、导流板、搅拌桨；所述的旋转叶轮、导流板和搅拌桨以旋转轴为中心呈对称分布；所述的旋转叶轮由若干叶片组成，叶片在水平方向上均匀分布，叶片所在平面与水平面的夹角为15~75°，所述的导流板为倒锥形结构，倒锥形顶部为敞口结构，导流板的倒锥形底部与旋转轴之间设置缝隙，所述的搅拌桨沿轴向水平设置若干组。

2.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的过滤介质为天然纤维、合成纤维、玻璃丝、金属丝制成的网状结构，网孔大小为0.1~1000µm，优选为5~100µm。

3.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的隔板II两端分别与隔板I及循环清液区塔壁连接，隔板I与隔板II连接处的夹角一般为45~165°，优选为120~150°。

4.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，所述的除雾区与烟气排放区的塔径比为1.2~5。

5.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：塔盘区与喷淋区通过倒锥体形变径相连；所述的塔盘区与喷淋区的塔径比为1.2~3。

6.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的除雾设备为旋流除雾器、湿式静电除雾器、丝网除雾器或折流式除雾器中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的除雾设备结构如下：除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管（11-2）和外筒（11-4），外筒（11-4）设置在升气管（11-2）的外侧，优选与升气管（11-2）在同一轴线上；升气管（11-2）固定在除雾区塔盘11-1上，升气管（11-2）的顶部设置封盖板（11-5）；升气管（11-2）的圆周上均匀设置若干整流通道（11-3），整流通道（11-3）沿升气管（11-2）外壁的切线方向水平嵌入，整流通道（11-3）靠近外筒（11-4）一侧的侧壁I与升气管（11-2）管壁相切，另一侧壁II与升气管（11-2）管壁相交，各整流通道（11-3）旋转方向相同；整流通道（11-3）顶部与封盖板（11-5）齐平，底部与升气管（11-2）管壁相交。

8.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的塔盘为浮阀塔盘、筛孔型塔盘、导向筛孔型塔盘、固舌塔盘、浮舌塔盘或立体传质塔盘中的一种或多种组合。

9.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的塔盘区与除雾区之间设置液体分布器，液体分布器连接循环清液管线I，用于将循环清液均匀的分布到塔盘上。

10.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的喷淋区上部设置一层或多层喷淋管线；设置多层喷淋管线时，喷淋管线之间的距离为0.5~5m；所述的喷淋管线连接循环清液管线II，喷淋管线上设置有多个雾化喷嘴；所述的喷淋区下部设置烟气入口I，连接烟气管线I。

11.按照权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述的氧化絮凝区靠近塔壁一侧分别连接碱性溶液管线I、絮凝剂管线和液位计I；所述的碱性溶液管线I上设置流量调节阀。