[发明专利]剪力墙变形缝的互撑型钢模支撑方法

说明书

本发明涉及一种剪力墙变形缝的互撑型钢模支撑方法，它包括如下步骤：步骤一：加工定型钢模板，并确定钢模板的外立面丝扣套口的位置；步骤二：在钢模板上涂刷隔离剂；步骤三：将钢模板吊装就位；步骤四：在变形缝两侧分别安装钢模板并在钢模板外立面均增设丝扣套口，该丝扣套口用来固定另一侧剪力墙处木模板的对拉螺杆从而形成一个钢模板与木模板的组合模板支撑体系；步骤五：检查剪力墙变形缝部位的模板支撑体系；步骤六：浇筑混凝土；步骤七：拆除模板；步骤八：检查剪力墙变形缝部位。本发明解决采用传统施工工艺造成的模板支撑困难，模板拆除难度大；提高剪力墙部位变形缝的施工质量，降低人工损耗，为工程节本增效。

技术领域

本发明涉及一种支撑方法，具体的说是剪力墙变形缝的互撑型钢模支撑方法。

背景技术

当采用传统的木模板支撑体系进行剪力墙部位变形缝施工时，施工作业面受限，人工操作困难，木模板支撑体系加固难度较大，且在混凝土浇筑后模板容易发生变形；当采用传统的木模板支撑体系进行剪力墙部位变形缝施工时，混凝土浇筑后模板拆除难度较大，拆除时容易破坏变形缝部位混凝土的成型质量；当采用传统的木模板支撑体系进行剪力墙部位变形缝施工时，模板拆除后重复利用率较低，模板转移难度大。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种剪力墙变形缝的互撑型钢模支撑方法，解决采用传统施工工艺造成的模板支撑困难，模板拆除难度大；提高剪力墙部位变形缝的施工质量，降低人工损耗，为工程节本增效。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种剪力墙变形缝的互撑型钢模支撑方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：加工定型钢模板，并确定钢模板的外立面丝扣套口的位置；

步骤二：在钢模板上涂刷隔离剂；

步骤三：将钢模板吊装就位；

步骤四：在变形缝两侧分别安装钢模板并在钢模板外立面均增设丝扣套口，该丝扣套口用来固定另一侧剪力墙处木模板的对拉螺杆从而形成一个钢模板与木模板的组合模板支撑体系；

步骤五：检查剪力墙变形缝部位的模板支撑体系；

步骤六：浇筑混凝土；

步骤七：拆除模板；

步骤八：检查剪力墙变形缝部位。

本发明的有益效果是：具有现场操作简单、适用性强、材料价格低廉等特点；加工方便，可以就地取材，现场加工制作；剪力墙变形缝部位模板支撑不受作业面限制；模板的周转次数显聚增加，节约材料成本；模板拆除更方便，保证变形缝部位混凝土的成型质量，减少后道工序的维修费用；能够加快施工进度；现场无任何污染，满足节能环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种剪力墙变形缝的互撑型钢模支撑方法，它包括如下步骤：

步骤一：加工定型钢模板1，并确定钢模板的外立面丝扣套口的位置；

步骤二：在钢模板上涂刷隔离剂；

步骤三：将钢模板吊装就位；

步骤四：在变形缝2两侧分别安装钢模板并在钢模板外立面均增设丝扣套口3，该丝扣套口用来固定另一侧剪力墙处木模板4的对拉螺杆5从而形成一个钢模板与木模板的组合模板支撑体系；

步骤五：检查剪力墙变形缝部位的模板支撑体系；

步骤六：浇筑混凝土6；