[发明专利]一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统及工艺

权利要求书

1.一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统，其特征在于包括：螺杆、套筒、增稠铝液上料口、第一发泡剂上料装置、第二发泡剂上料装置、泡沫铝成型模具，所述螺杆设置于套筒内，所述螺杆位于套筒后段，所述套筒前端设有发泡段，所述增稠铝液上料口设置于套筒前端上部，所述第一发泡剂上料装置设置于增稠铝液上料口下游，所述第二发泡剂上料装置设置于套筒的发泡段上部，所述套筒的发泡段的出口与泡沫铝成型模具相接。

2.根据权利要求1所述的一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统生产设备，其特征在于，所述套筒外设有电加热装置，加热方式为电磁加热或电阻加热，加热控制方式为单段控制或多段控制。

3.根据权利要求2所述的一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统，其特征在于，所述电加热装置的加热能力为最大温度750℃以上，控温精度±5℃范围内。

4.根据权利要求1所述的一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统，其特征在于，所述套筒前端的发泡段内设有螺旋桨。

5.根据权利要求1所述的一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统，其特征在于，所述发泡段内温度控制为半固态温度，泡沫铝成型模具的出口温度控制为凝固温度。

6.根据权利要求1所述的一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统，其特征在于，所述泡沫铝成型模具的出口外设有牵引装置，将成型的泡沫铝材料牵引并及时切断。

7.根据权利要求1所述的一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统，其特征在于，所述泡沫铝成型模具的出口外设有牵引装置。

8.根据权利要求7所述的一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡系统，其特征在于，所述牵引装置包括型材传送带和牵引车。

9.一种采用螺杆套筒搅拌成型发泡的泡沫铝发泡工艺，其特征在于步骤如下：

(1)备好原料，铝原料为A356合金；

(2)将螺杆、套筒和泡沫铝成型模具喷涂涂料，防止铝合金溶液沾到模具上；

(3)对设备进行预热，预热温度为300℃；

(4)将铝合金熔炼至750℃，与增粘剂一同投入增稠铝液上料口，进入套筒内，并通过螺杆的旋转对铝液搅拌、推进；

(5)通过第一发泡剂上料装置加入发泡剂，并通过螺杆继续搅拌，通过加热装置控制温度，采用三段控制，搅拌区温度为680℃，发泡区为600℃，模具出口为500℃；

(6)加入发泡剂的铝液在发泡段完成发泡、膨胀，并逐渐冷却至半固态，最后从前端模具出口挤出，生成所需要的形状；

(7)将成型的泡沫铝材型材牵引并及时切断，实现连续生产。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于所述发泡剂的添加量为铝原料的0.2％，发泡剂选用氢化钛。