[发明专利]一种高效低排低温过氧化麻脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效低排低温过氧化麻脱胶方法，具体是针对各类原麻、麻纤维束以及麻纤维的低温体系溶液脱胶的方法，属于纺织领域、麻脱胶领域。

背景技术

我国是世界大麻、苎麻、亚麻生产大国，其劳动生产率位居世界前列。2011年我国亚麻、苎麻、汉麻单位产量分别为3856、1700、2629千克/公顷，远高于世界平均值。截至2012年，我国共有规模以上麻纺织企业282家，完成工业总产值430.74亿元。

麻纤维生产工艺中最耗时、耗资源、污染最大的步骤是脱胶，该步骤已经开始制约麻纤维的使用与发展。最常用的脱胶方法为化学脱胶，又称二煮法，该方法流程十分繁琐，耗水大、耗时长，约6小时(浸酸2h，一煮1.5h，二煮2.5h)。五钠、表面活性剂、非酸浸制剂等新型助剂的发展提高了麻的脱胶效率，耗时90～150min，但仍需用化学制剂高温高压煮练，对麻纤维的质量损失大，且会产生大量COD含量高、色度高的碱性废水，造成环境污染。以苎麻为例，每生产一吨精干麻产生约60m³废水，年排放的脱胶废水量达300万吨左右，COD排放量约7500吨。随着科学技术的发展，近年来研究工作者尝试将酶与微生物等引入麻脱胶工艺，并取得一定进展。其中化学、酶联合脱胶法可减少煮练次数，省去耗时(约三小时：1h化学脱胶，2h酶脱胶)耗力的打麻工序，降低麻纤维的损害程度，但由于现用的脱胶酶类作用单一，而麻中胶质成分结构复杂，残胶率不达标，生产条件要求高，生产工艺难以掌握且设备投入大，生产成本高，目前也无法在工业条件下广泛使用，故难以推广。另外，化学、生物联合脱胶法，微生物处理时间长(24h微生物脱胶，2h化学脱胶)，虽具有一定可行性，但其脱胶后纤维品质较差。因此，亟待开发一种高效率、低污染、低成本、纤维品质高的新型麻脱胶技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提高脱胶步骤的效率，减少脱胶步骤的排污。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种高效低排低温过氧化麻脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)脱胶处理液制备：脱胶处理液为具有氧化性的碱金属过氧化物和酰胺类物质的水溶液；

(2)脱胶处理，依据被处理材料特性和最终产品应用要求选择以下任意一种处理方式：

a)浸润处理：将待脱胶麻材料浸入预冷的脱胶处理液中，预冷温度为5～-80℃，处理时间为10s～30min，处理道数为1～10道，处理过程中，配合轻微机械作用，处理后材料经过轧辊脱去处理液；

b)浸轧处理：将待脱胶麻材料经过浸轧脱胶处理液，之后在5～-80℃环境下冷处理10s～30min，冷冻过程中或冷冻后，配合轻微机械作用，处理道数为1～10道；

c)喷淋处理：于待脱胶麻材料上喷淋脱胶处理液，之后在5～-80℃环境下冷处理10s～30min，冷冻过程中或冷冻后，配合轻微机械作用，处理道数为1～10道；

(3)纤维清洗与干燥：使用脱胶处理液在5～-20℃环境下对纤维进行初道清洗，清洗液进入回收流程，随后对纤维进行水洗或弱酸配合水洗至中性，最后在10～105℃常压或真空环境下进行纤维干燥；

(4)处理液的回收与再生：使用过的脱胶处理液经升温至10～50℃，沉淀并过滤移除析出的溶解成分，回收脱胶处理液再次循环使用。

优选地，所述步骤(2)中待脱胶麻材料为苎麻、汉麻、亚麻、剑麻、黄麻、罗布麻等的原麻、麻纤维束或经过初步脱胶处理的麻纤维。

优选地，所述步骤(1)中脱胶处理溶液中含有的具氧化性的碱金属过氧化物，为过氧化钾、过氧化锂或过氧化钠中的一种或几种，碱金属过氧化物的含量是0.5wt.％～20.0wt.％。

优选地，所述步骤(1)中脱胶处理溶液中含有的酰胺类物质，为酰胺类物质尿素、硫脲、乙酰胺、己内酰胺、四乙基氯化铵中的一种或几种，酰胺类物质的含量是0.5wt.％～20.0wt.％。

优选地，所述步骤(2)中轻微机械作用为机械敲打作用、机械振荡、或机械轧压。