[发明专利]分离式碾米机

说明书

技术领域

本发明涉及碾米设备技术领域。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。经砻谷工序后出来的糙米包括表皮层和大米本体，然后进入碾米工序中，用碾米机碾削、摩擦糙米，使糙米表皮层和大米本体分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。

中国发明专利申请号CN201310308889.5提供了一种碾米机，包括机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，砂辊端头设置有拔料辊。该发明当推进器将糙米推至碾米室时，碾米机内的压力会瞬时增大，通过减压缓冲槽的设置有效避免了压力增大，起到缓冲过渡的作用，减少了碎米的产生几率。

但是这种碾米机存在以下问题：1、碾米机需要额外设置筛分机构来分离大米本体和糙米表皮层，结构复杂，操作不便；2、糙米经减压缓冲槽，使得糙米进入碾米机后的速度减慢，糙米因自身重力下落到碾米机底部，造成糙米的大量堆积，进而不能对糙米进行较好碾米工作，影响大米的产出。

发明内容

本发明意在提供一种使糙米不会堆积在碾米机底部，且可筛分大米本体和糙米表皮层的分离式碾米机。

本方案中的一种分离式碾米机，包括圆形机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，砂辊端头设置有拔料辊，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，主轴的一端设有电机，主轴上设有第一齿轮，第一齿轮的下方设有第二齿轮与之啮合，第二齿轮上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第三齿轮，第三齿轮的上方设有第四齿轮并与之啮合，机壳上设有齿圈，齿圈与第四齿轮啮合，机壳壁上设有若干筛糠孔，机壳的上方设有吸盘，吸盘上固接吸糠管，吸糠管一端设有负压风机。

本方案的工作原理：启动电机，主轴开始正向转动，主轴带动第一齿轮正向转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第二齿轮反向转动，进而带动第一转动轴反向转动，使得第三齿轮也反向转动，第三齿轮与第四齿轮啮合，使得第四齿轮正向转动，第四齿轮与齿圈啮合，使得机壳上的齿圈反向转动，进而齿圈带动机壳反向转动。

糙米进入碾米机后，糙米在推进器的作用下，经减压缓冲槽，使糙米平稳地被推进到碾米室的初始部位，糙米受到重力作用下落到碾米室的底部，形成了大量堆积，此时，砂辊在主轴的带动下作高速正向旋转，另外机壳做高速反向旋转，从而带动糙米从碾米室的底部旋转到碾米室的顶部，糙米在碾米室内受到砂辊和机壳内壁共同作用，糙米与砂辊和机壳内壁之间受到磨擦，翻滚，使糙米表皮层与大米本体产生剥离。

与此同时，由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转产生的离心力，离心力会把质量较轻的糙米表皮层从筛糠孔中筛出，进而使糙米表皮层与大米本体分离，启动负压风机，使得吸糠管内形成负压，通过吸盘将分离出的糙米表皮层收集；这时大米本体到达机壳一端与拔料辊产生摩擦，翻转，擦离后从机壳导出，从而得到外表美观的成品大米。

本方案的效果：1、糙米经减压缓冲槽，糙米进入碾米室时受到的水平速度和重力速度均变小，糙米的水平运动距离变短，同时糙米受自身重力会下落到碾米室底部，由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转，使得砂辊与机壳发生相对运动，进而糙米在碾米室的底部被碾压到碾米室的顶部，糙米不会因为被减压缓冲槽推送进碾米室时而大量堆积在碾米机底部，从而便于较好地实现糙米的碾压；2、通过设置减压缓冲槽，使得碾米机的长度增加，进而使得碾米机的整体空间增大，糙米在碾米机内进行碾米时，可得到散热的作用；3、从碾米机内分离出的糙米表皮层质量较轻，通过在机壳上方设置吸盘和负压风机，在负压作用下，使得糙米表皮层一分离出来便被吸盘吸入，避免糙米表皮层四处飞溅，进而糙米表皮层得到较好的收集；4、通过设置筛糠孔，使得糙米在碾米的过程中，糙米表皮层与大米本体产生剥离时，在主轴和机壳的高效旋转作用下，糙米的表皮层从筛糠孔内脱离出，使得糙米表皮层与大米本体分离，因而无需额外对糙米的表皮层进行分离，提高了工作效率。

进一步，砂辊为直筒的光辊。砂辊采用直筒的光辊，目的是减少砂辊因锐角对糙米造成的损伤，以减少碎米的产生几率。

进一步，机壳的上方设置进料口，进料口与推进器相对，靠近拔料辊端头的机壳上设有出料口。糙米从进料口进入到推进器上，便于推进器将糙米推进到碾米室的初始部位进行碾米工作；出料口便于碾米后的大米本体的导出。