[发明专利]一种电池及电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组件。

背景技术

一般钢壳圆柱电池的结构如图1至图3所示，钢壳圆柱电池的正极端具有一个凸台部件。钢壳圆柱电池的正极端和负极端采用超声焊接(wirebonding)工艺焊接铝丝，但是上述超声焊接工艺存在下述问题：1)铝丝与钢壳焊接要求钢壳表面洁净度高，而钢壳电池顶端(正极端)一般会表面镀镍，且在电池生产过程都会进行清洗、烘干、涂油处理，在顶盖和钢壳底部表面会残留水渍等杂质，在与铝丝超声焊接时影响焊接，甚至导致虚焊；2)超声焊接时，铝丝与镀镍钢焊接功率高，生产费用也高；3)铝丝与镀镍钢超声焊接稳定性差，容易出现焊接不良。

发明内容

本发明的第一目的在于提出一种与铝丝的超声焊接稳定性更高、焊接工序的返修率低，可节省生产成本的电池；

本发明的第二目的在于提出一种稳定性高、工作可靠性高的电池组件。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种电池，包括圆柱状的电池主体，所述电池主体的第一端设置有正极端子、第二端设置有负极端子，所述电池主体的第一端设置有与所述正极端子可电导通的第一含铝金属片；和/或，所述电池主体的第二端设置有与所述负极端子可电导通的第二含铝金属片，所述第一含铝金属片、所述第二含铝金属片用于超声焊接铝丝。

进一步地，所述电池主体的第一端呈凹陷结构，所述凹陷结构内设置有所述第一含铝金属片，所述第一含铝金属片为所述电池的防爆膜片，所述防爆膜片即为所述电池的正极端子。

进一步地，所述防爆膜片的厚度为0.2-0.5mm。

进一步地，所述第二含铝金属片设置于所述电池主体的第二端的端面中部，且所述第二含铝金属片设置于所述电池主体的的负极端子的外侧。

进一步地，所述第二含铝金属片与所述电池主体的第二端的端面通过多个激光焊点进行激光焊焊接。

进一步地，所述第二含铝金属片的厚度为0.05-0.3mm。

进一步地，所述第一含铝金属片、所述第二含铝金属片为铝板或铝合金板。

进一步地，所述电池的高度为65-65.4mm。

进一步地，所述电池为圆柱电池。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种包括上述任一项所述电池的电池组件，所述电池主体的第一端设置有第一含铝金属片时，所述第一含铝金属片上超声焊接有铝丝，铝丝远离所述第一含铝金属片的一端连接有汇流片；所述电池主体的第二端设置有第二含铝金属片时，所述第二含铝金属片上超声焊接有铝丝，铝丝远离所述第二含铝金属片的一端连接有汇流片。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的电池，其正极端和负极端设置含铝金属片，通过含铝金属片与铝丝超声焊接，由于含铝金属片的表面更易清洁且与铝丝为同种金属，可以提升铝丝超声焊接的稳定性、可靠性，且有利于电池热量的传导和散发，在电池的热管理方面更有优势。

本发明提供的电池组件，铝丝与电池的连接更稳定、可靠，电池组件的工作可靠性高。

附图说明

图1为现有钢壳圆柱电池的结构示意图；

图2为现有钢壳圆柱电池的负极端子所在一端连接铝丝和汇流片后结构示意图；

图3为现有钢壳圆柱电池的正极端子所在一端连接铝丝和汇流片后结构示意图；

图4为本发明优选实施例一提供的电池主体的第一端连接铝丝和汇流片后结构示意图；

图5为本发明优选实施例一提供的电池主体的第二端连接铝丝和汇流片后结构示意图；

图6为本发明优选实施例一提供的电池主体的第一端的结构示意图。

图中：

1、电池主体；2、第一含铝金属片；3、第二含铝金属片；4、铝丝；5、汇流片；6、凸台；7、正极耳；8、导电板；9、绝缘垫片；10、外固定环；11、内固定环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：

本实施例提供了一种电池，其优选但不局限为钢壳圆柱电池，也可以是其他与铝丝超声焊接的稳定性差的电池。