[发明专利]一种凹印转移染色工艺

说明书

本发明提供一种凹印转移染色工艺，其包括以下步骤：将面料在配有染色助剂的浸轧液中浸湿；将经过浸轧液的面料经过一道轧辊以控制所述面料具有设定带液率；对经过所述轧辊轧制后的面料加热；将加热后的所述面料经过两个印染辊实施热压转移染色，得到染色布，两个所述印染辊均通过印好水性油墨的凹版印染辊贴合滚动，热压染色的温度是50‑80℃，压力是0.5‑0.8兆帕，所述面料经过所述印染辊的速度是40米/分钟。上述方案能解决目前的布料在染色过程中产生色差而影响布料质量的问题。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种凹印转移染色工艺。

背景技术

面料的生产工艺包括染色环节，目前，公知的面料染色机有很多种，但都有一个共同点，就是面料直接浸在一定浴比的染浴里，加上一定的温度对面料实施染色，最终达到对面料进行染色的目的。

长车轧染是较为常见的一种染色工艺，能够实现连续染色，染色张力也较大，一般仅适用于机织物的大批量生产，生产效率较高，但是染色技术比较复杂。目前的长车轧染无论在进行棉织物还是涤棉织物时，连续轧染均存在色差问题，色差的存在一直是困扰印染企业稳定和提高产品质量的难题，特别是左中右色差和前后色差，这严重影响布料的质量，而且较难修复。造成色差的原因在于：半制品的布料存放时回潮率不均会影响面料吸收染料的多少、轧车压力不均匀、轧槽中染液浓度的不均匀和减少、预烘温度不均等。在生产过程中对上述关键因素进行有效地控制，才能降低连续产品的色差。连续轧染时染料上染率很差,染料的利用率只有60～70％，其余的染料都浪费掉并产生污染。其它各种染色机也都有这—共同点，污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种凹印转移染色工艺，以解决目前的布料在染色的过程中产生色差而影响布料质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凹印转移染色工艺，包括以下步骤：

将面料在配有染色助剂的浸轧液中浸湿；

将经过浸轧液的面料经过一道轧辊以控制所述面料具有设定带液率；

对经过所述轧辊轧制后的面料加热；

将加热后的所述面料经过两个印染辊实施热压转移染色，得到染色布，两个所述印染辊均通过印好水性油墨的凹版印染辊贴合滚动，热压染色的温度是50-80℃，压力是0.5-0.8兆帕，所述面料经过所述印染辊的速度是40米/分钟。

进一步地，所述染色助剂包括尿素、海藻酸钠、磷酸三钠、元明粉和水；其中：

所述尿素的重量比是9％-11％；

所述海藻酸钠的重量比是1％-3％；

所述磷酸三钠的重量比是4％-6％；

所述元明粉的重量比是0.5％-1.5％；

所述水的重量比是81％-83％。

进一步地，对经过所述轧辊轧制后的面料实施加热，加热的温度至少为100℃。

进一步地，采用定向辐射器对经过所述轧辊轧制后的所述面料实施加热。

进一步地，在经过热压转移染色之后还包括对染色布实施蒸化固色处理。

进一步地，采用长环蒸化机在至少102℃且饱和蒸汽的环境下对所述染色布实施固色处理。

本发明公开的凹印转移染色工艺中，凹版印染辊能提取定量的油墨，并将油墨转移到印染辊中，进而使得印染辊的各个部位的油墨较为均匀，从而能较好地克服布料印染后的色差问题。同时，在布料在进入印染工序之前，先通过浸轧染色助剂，能够提高上色率，在一定程度上也能够较好地克服色差。

附图说明