[发明专利]一种镜框压圈紧固扳手

说明书

技术领域

本发明属于光学镜框压圈装配领域，尤其涉及一种镜框压圈紧固扳手。

背景技术

航天所用的光学镜框生产要求非常严格，而光学玻璃在装校过程中一旦产生划痕，很容易造成镜片报废，造成巨大的损失。而对于划痕的控制，重点在于光学组件的入框过程，其中压圈的紧固过程尤为重要。

现有的压圈紧固工具，多以镊子和其他通用的压圈紧固扳手为主，其缺点在于使用时主要依赖操作人员的力度和手感，没有定位防护措施，容易造成工具滑落，导致镜面划伤，装配效率无法提高。且在操作中无法对压圈紧固力矩进行量化，容易导致镜面变型难以满足设计要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镜框压圈紧固扳手，用以解决现有技术中无法对压圈紧固力矩进行量化，没有定位防护措施而导致镜面划伤的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种镜框压圈紧固扳手，其特殊之处在于：包括扭力手柄、刻度盘、从动指针和卡头，所述扭力手柄包括外筒体，以及设置在外筒体内的推力轴承、扭力杆和扭簧，外筒体开口端设置有限位座，所述扭簧套装在扭力杆上并设置在推力轴承和限位座之间，所述刻度盘套装并固定在扭力手柄的扭力杆上，限位座底部设置有凸台，所述凸台与刻度盘接触，所述从动指针套装在扭力杆上并设置在限位座和刻度盘之间，所述凸台转动可驱动从动指针旋转，所述卡头设置在扭力杆工作端。

进一步地，还包括设置在刻度盘和卡头之间的定位套，所述定位套套装在扭力杆上。

进一步地，所述定位套上设置有与镜框结构相适配的台阶结构。

进一步地，所述定位套内部设置有沉孔，所述卡头位于沉孔内。

进一步地，所述定位套上设置有观察孔。

进一步地，所述定位套由聚四氟乙烯制成。

本发明相对与现有技术的有益效果是：1.具有标定镜框压圈紧固时力矩的功能，通过从动指针可以达到设定数值，防止损坏并读出所使用力矩的数值，结构简单紧凑，方便实用。

2.定位套与扭力杆同步转动，通过观察孔方便观察卡头与镜框压圈配合情况。定位套限制扭力杆的移动和旋转过程，避免了晃动和误操作引起的镜面划伤。

3.使用聚四氟乙烯材料的定位套，与镜框接触时避免了划伤镜框，有较高的安全性。

4.定位套和卡头可根据不同的镜框和压圈尺寸更换，具有专用性，避免了使用普通通用扳手引起的操作误差。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图；

图3为刻度盘、从动指针和凸台工作过程示意图。

图4为实施例1工作端的工作状态示意图；

图5为实施例2工作端的状态示意图；

图中，1-外筒体、2-推力轴承、3-扭力杆、4-扭簧、5-限位座、6-凸台、7-从动指针、8-刻度盘、9-卡头、10-定位套、11-沉孔、12-压圈凹槽、13-镜框、14-镜框法兰。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明加以详细说明。

如图1所示，实施例1提供一种镜框压圈紧固扳手，包括扭力手柄、刻度盘8、从动指针7、卡头9、定位套10和限位座5，扭力手柄包括外筒体1，以及设置在外筒体1内的推力轴承2、扭力杆3和扭簧4，外筒体1开口端设置有限位座5，扭簧4套装在扭力杆3上并设置在推力轴承2和限位座5之间；定位套10套装在扭力手柄的扭力杆3上并设置在刻度盘8和卡头9之间，刻度盘8套装并固定在扭力手柄的扭力杆3上，扭力手柄底部设置有凸台6，凸台6与刻度盘8相接触，从动指针7套装在扭力杆3上并设置在扭力手柄和刻度盘8之间，凸台6转动可驱动从动指针7旋转，卡头9设置在扭力杆3一端。定位套10内壁设置有与镜框13结构相适配的台阶结构。定位套10内部设置有沉孔11，卡头9位于沉孔11内。定位套10上设置有观察孔。定位套10由聚四氟乙烯制成。

如图2所示，实施例2提供另一种镜框压圈紧固扳手，与实施例1的主要区别在于：定位套10外壁设置有与镜框13结构相适配的台阶结构。

如图3所示，无扭矩产生时，凸台6和从动指针7皆指向0刻度；顺时针方向产生一定力矩时，凸台6迫使从动指针7旋转一定角度。力矩撤销后，凸台6回到0刻度位置，而从动指针7停留在最大力矩处，此时方便使用者读取力矩值。

如图4所述，实施例1适用于镜框压圈位于镜框法兰14相对一侧的情况，使用时，将卡头9尖端插入压圈凹槽12，定位套10内壁台阶结构与镜框13外壁配合定位，顺时针转动扭力手柄，使从动指针7达到所述力矩值即可完成压圈紧固。

如图5所述，实施例2适用于镜框压圈位于镜框法兰14同一侧的情况，使用时，将卡头9尖端插入压圈凹槽12，定位套10外壁台阶结构与镜框13内壁配合定位，顺时针转动扭力手柄，使从动指针7达到所述力矩值即可完成压圈紧固。