[发明专利]一种高效率筒机摄像机的装配方法

权利要求书

1.一种高效率筒机摄像机的装配方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、加密升级：

1.每个订单生产前通知工艺调试、质量确认软件及配置，生产过程中如发生异常，需通知工艺质量重新调试确认，严禁私自调试，每个订单首件加密程序截图保存；

2.将电源板接入到工装的网口电源线上；

3.把FPC排线DSP一头插入前端镜头组件上，将串口小板四芯双头连接插到主板上并按紧；

4.将电源线与网线分别插入产品电源适配器线上；

5.将主板的接口接入电源板接口；

6.接线后指示灯亮起，对应串口软件进度条向前进；

7.当出现加密成功画面时，点击软件上“加1”选项，点击“生成”选项，确认生成的序列号及MAC地址与对应串口连接的机器序列号及MAC地址一致后，点击对话框中“生成”选项，开始加密升级；

8.当进度条到达100％时，表示升级成功完成，点“确定”按钮先断电再拔出串口小板四芯线；

9.登录到生产管理系统，选择好所在的线别、输入生产订单号回车选择加密，扫描过程标签序列号和主板序列号，扫描成功已生产数量+1；

10.加密升级需按订单序列号从小到大的顺序，依次生成序列号；

注意事项：1.佩戴好静电手环；2.每次换订单或异常退出等均需通知工艺人员更换软件及配置，不得私自更改；3.需按订单序列号从小到大的顺序，依次生成序列号；4.加密升级不良需做好不良标识单独区分放置，待订单生产完后统一处理；

(二)、打电源板：

1.取一个导热垫-50将加密升级过的主板DS-23047(V1.0)芯片覆盖住，注意；排线“PCB-DS23487”上印DSP的一侧朝主板插；

2.取一个筒机14-支架组件，检查组件点胶处是否有气泡、漏胶、多胶等不良现象；

3.将主板上按键与支架组件的筒机14-RESET键压板的孔位对齐放入；

注意事项：1.接触线路板时需戴好防静电手环和防静电手套，以免损坏线路板；2.电批扭力为:0.130--0.320N.m，防止螺丝打滑；

(三)、打按键、：

1.取筒机14-支架组件将筒机14-RESET按键密封圈放入按键控内；

2.查看线束是否在PCB槽内，确保组装到位后取筒机14-RESET键压板将其压住，用两颗“SC-T1M2×4”螺丝将其固定住；

注意事项：1。电批扭力为:0.130--0.320N.m，防止螺丝打滑；2。检查后盖按键处，来料是否有毛刺，缺陷；3.网口电源线要压到位，防止漏气；4.气泡、漏胶会影响产品的气密性，AB胶太凸起会与主板上器件干涉；

(四)、装红外灯板：

1.取一根线扎细将干燥剂和双头连线捆绑在一起，并把多余部分线扎用斜口钳剪去，注意预留线扎5mm；

2.取一块灯板DS-23614-40°,将双头连接的一端插入对应的座子内并紧扣；

3.取一个2CD2042WD-I(4mm)前端组件，将灯板装在镜头组件上；

4.取三颗螺钉SC-K3M2×5固定；

(五)、装前筒：

1.将前盖双环玻璃用气球吹干净，确保无污物、灰尘粘附在玻璃表面；

2.取一个“EVA-D16.4×21.8×2.5-J”用镊子将双面胶保护层撕掉，并将带胶的一面对准前盖内环黏贴好；

3.将前盖放入固定工装上，将装好灯板的前端组件放入前盖中，前盖上有防呆定位柱，要确保装到位，正面看，光敏电阻在防反光罩的对侧；

4.取三颗螺钉“SC-T1M2×4”将前端组件固定；

(六)、打主板：

1.取三颗“SC-T1M2×4”螺钉将主板固定在电源板；

2.将“筒机14-前后盖密封圈”圈套进前盖，凸面朝上；

3.分别将排线和双头连线插入对应的座子内并扣紧；

(七)、合上下盖：

1.“筒机14-前后盖密封圈”按三个孔位放入前盖凹槽内；

2.参考图片上位置朝向，合上前盖和后盖，调整支架位置，在后盖螺丝孔内放入三颗“SC-PM2.5×8-SUS-GB823”,调整扭力后将螺钉固定；

(八)、气密测试：

1.每个新产品导入要先找工艺调试好气密仪，换好气密工装，把程序调到“TJ14”；

2.打开生管系统，选择气密测试，输入BOM表上的订单号；

3.先拿筒机14产品放入气密工装内，把电源适配线绕一圈把线压入工装内；

4.同时按下“启动1.启动2”这时气密仪会自动测试产品是否合格；

5.气密仪测试完后会自动显示结果，如显示“工件合格”表示测试通过，“工件不合格”或“严重泄漏”表示不合格，工件合格后拿出产品扫入序列号；

6.当产品出现工件不合格或严重泄漏时需按“复位”；

7.测试完成后需拿起产品摇一摇看产品里面是否有异响，如里面有异响需重新打开查看原因；

8.当遇到紧急情况时，按下“急停”；

9.气密完后，在支架螺纹处涂适量阻力油，确保调节套、球套、支架的可分开的，如被AB胶粘住需清理干净；

10.调节套按顺时针方向将螺母拧入底座内；

11.固定支架的螺纹不允许松动；螺钉必须固定紧；

12.检查外观，检查产品有无脏污或掉漆，检查完后流入下一道工序；

(九)、高清测试：

1.取摄像机，将电流表12V电源线插到网口电源线电源接口，接上网线；

2.打开软件“iVMS-4200.exe”，进入主预览，图像启动后，检查图像有无异常，核对启动后的电流，筒机产品图像启动后的电流值标准为160±20mA，海螺产品红外开启后电流标准为227±20mA，，需找工艺人员确认；

3.检查时间是否正确，与电脑上北京时间上下相差5分钟可接受，如不对则需校时，时间不对的产品校时后，需放置一边待30分钟后再次查看时间是否正确，如时间正确则为良品，如时间不对，则需贴不良标识送修；

4.进入监控点设置，对照《高清产品调焦对焦测试作业指导书》找到对应机型，调整到最大可调分辩率，点保存；

5.将摄像机对准高清架增距镜，使高清图纸上线束充满全屏，注意换订单型号时需根据镜头及机器像素找工艺人员更换高清图纸及调整距离；

6.根据镜头及机器像素参照《高清产品调焦对焦测试作业指导书》找到对应机型，确认四周及中心要求；

7.良品合格后断电，将条码扫入管理系统后流入下一工位；

(十)、网络测试：

1.作业前首件叫工程人员对设备进行调试，质量人员核对；

2.检查机身外观无划伤、掉漆的不良，光敏电阻有无歪斜、松脱的现象，镜头方向是否正确；

3.给摄象机通电，支持POE的产品必须用POE供电，不允许使用12V电源供电；不支持POE的产品则需使用DC12V供电，在连接网线；

4.打开测试软件“HikvisionTestForIPC.EXE”,扫描序列号开始测试；

5.按软件内测试项目，根据右上角对话框内的要求来判断，良品点OK，全部测试项显示OK绿色√，则测试通过，点恢复默认值，点OK，恢复默认成功，显示红色×，则该项重新测试；

6.良品合格后断电，将条码扫入管理系统后流入下一工位；

(十一)、写序列号：

1.取检验合格的产品，先通DC12V电源线在插上网线；

2.标签中找到和过程标签相对应的标签粘贴到机身上，注意二维码的正反；

3.电脑屏幕上找到序列号核对软件，然后打开；

4.核对序列号打开后需输入订单号以及订单数量，修改帐户名和密码；之后软件上的SADP序列号显示的就是这台机器的序列号，然后在机身标签序列号一栏中扫描机身序列号核对，如显示绿色则此台机器为良品，如显示红色则为不良品，做不良品处理；

5.核对机身序列号为良品后需打开IE空间检查；

6.打开IE空间后显示激活字样和有提示修改密码的框框为良品，反则显示直接登陆密码界面为不良品，需做不良品处理；

7.检查完成后，需检查机器的外观后流入下一道工序；

(十二)、包装1：

1.登录到生产管理系统，选择好所在线别、输入生产订单号回车选择包装，扫描机身标签及彩盒标签序列号，确认一致扫描成功已生产数量+1；

2.取彩盒，底部沿虚线处对折；

3.取下内衬，将其装入彩盒内；

4.取彩盒标签贴于黑色直角线处，不得贴反或贴歪；

5.把产品用“防尘袋6/250mm*145mm”包装好，镜头面朝条码；

6.自检合格后将对应的机器放入彩盒内流入下一工序；

(十三)、包装2：

1.取前一工位做好的产品，在彩盒支架的一侧分别放上“螺丝包”和“防水帽”，需检查小包装内的数量是否正确；

2.将安装贴纸、说明书、光盘等配件放入防尘袋内，并放置在机身上方；

3.检查附件没有少放后再放置上层内衬；

4.将包装好的产品整齐放入包装箱内；

5.检查附件无多放、漏放等现象后将彩盒盖合上；

6.在外箱上标签粘贴位置贴上大箱标签，将机器扫入SAP系统，需注意每箱数量及机型与标签上一致；

7.将产品放入一包多内。