[发明专利]一种玻璃纤维成型区冷却风箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维原丝生产中成型区风冷却装置，具体涉及一种玻璃纤维成型区冷却风箱。

背景技术

目前，各公司的玻璃纤维生产线的原丝生产中，作业通路的方向(即为玻璃液流进方向)上设置有多个方向与之平行布局的平行漏板和方向与之垂直布局的垂直漏板，其中垂直漏板的数量远大于平行漏板。由于目前玻璃纤维生产线中，冷却风的主风室与作业通路方向平行，与漏板相对应的风箱在使用中根据漏板的位置进行布置，风箱的出风口方向需要正对着漏板下方的玻璃纤维原丝生产的成型区；故而与平行漏板相对应的风箱设置时，风箱的进风口与出风口的方向是一致的，一般不会出现出风口处的风速大小不均匀的问题；对于与垂直漏板相对应的风箱来说，如图1所示，图中箭头所指方向为冷却风流动方向的示意方向，风箱的进风口方向与出风口方向垂直，造成了冷却风进入风箱后径直吹往风箱底部，遇阻后从风箱内出风口吹出，使得出风口处的内、中、外位置的风速大小不均匀，在风力分配上呈内大外小，且风力差距较大的情况，这样就造成了玻璃纤维原丝生产成型的产品质量不稳定，容易产生毛纱。

发明内容

为根本解决与垂直漏板相对应风箱的冷却风出风口内中外风速差异造成的原丝产品质量不稳定，容易产生毛纱的问题，本发明提供一种玻璃纤维成型区冷却风箱，风箱内置有多个均匀设计的风道，将进风口的冷却风均匀的引向出风口方向，实现减小出风口内中外的风速差异的目的。同时通过在风箱内部的进风口处设置风阀，实现风箱的两用功能，即原丝生产正常作业时，阀门调至冷却丝束模式，冷却流向均匀风道；引丝或进行问题排查保全处理时，阀门调整为空调模式，冷却风流向室内，降低作业人员周围环境温度，以提高了冷却风的有效利用率，避免能源浪费。

本发明所采取的技术方案如下：一种玻璃纤维成型区冷却风箱，其特征在于，包括成型风箱和设置在所述成型风箱内的多个风道；所述成型风箱的进风口与出风口方向相互垂直；多个所述风道之间通过L型板状构件隔开；多个所述风道的进风口均设置在所述成型风箱的进风口处并从面积上均分所述成型风箱的进风口处风面，多个所述风道的出风口均设置在所述成型风箱的出风口处并从面积上均分所述成型风箱的出风口处风面。

做为优选，所述成型风箱的出风口处为向下倾斜结构，倾斜角度为0°-30°，所述倾斜角度为所述成型风箱的出风口处与垂直方向的夹角的度数；此时，多个所述风道包括多个均分所述成型风箱的进风口和出风口处风面的多个L型风道和一个不规则型状风道，多个所述L型风道的进风口位于远离所述成型风箱的出风口所在表面的位置，所述不规则型状风道的进风口位于最接近所述成型风箱的出风口所在表面的位置。所述不规则形状风道的外侧壁为与其相邻的L型风道的L型板状构件，所述不规则形状风道的内侧壁为所述成型箱体的出风口所在表面的一部分。所述不规则形状风道进风口处风面的面积等于所述L型风道进风口处风面的面积。

优选地，所述倾斜角度为11°。做为优选，所述成型风箱的出风口处设置有蜂窝形的蜂窝导流板。

做为优选，所述蜂窝导流板完全内嵌入所述成型风箱出风口。

做为优选，所述的玻璃纤维成型区冷却风箱还包括风阀和空调风箱，所述空调风箱置于所述成型风箱的下方，所述空调风箱的进风口与所述成型风箱的进风口相通，所述风阀可控制冷却风进入空调风箱或成型风箱或可调节所述空调风箱的进风口与所述成型风箱的进风口的大小。

优选地，所述风阀为斜板阀；所述斜板阀包括阀板、扇形阀板座和固定式定位销；所述阀板置于所述空调风箱的进风口与所述成型风箱的进风口之间，通过调节所述阀板的旋转角度可封闭所述空调风箱的进风口或所述成型风箱的进风口；所述阀板的旋转中心轴与所述扇形阀板座的扳手固定连接在一起，所述扳手置于所述玻璃纤维成型区冷却风箱的外部；所述固定式定位销固定在所述扇形阀板座的弧形槽孔内并固定安装在所述玻璃纤维成型区冷却风箱的箱体上，使所述扇形阀板座旋转时所述弧形槽孔形成弧形通道；旋转所述扳手能直接带动所述阀板沿着所述阀板的旋转中心轴旋转；所述弧形通道的角度大于等于所述阀板的旋转角度。

做为优选，所述空调风箱的体积小于所述成型风箱。

做为优选，所述空调风箱的出风口为置于所述空调风箱底部的多排圆孔，所述空调风箱底部是指所述空调风箱位于最下部的面。

作为优选，多个所述风道包括5个L型风道和一个不规则型状风道。

本发明的技术效果在于：