[发明专利]二丁酰车间废气处理工艺

说明书

本发明公开了一种二丁酰车间废气处理工艺，二丁酰车间装置排出的废气含有挥发性有机物VOCs，吸附时，废气经活性炭吸附后通过风机引入，通过催化氧化塔中，通过臭氧发生系统输入少量臭氧，有机物在催化氧化塔中经臭氧氧化，紫外灯管和催化剂催化，反应后的气体经喷淋后从排气筒排放。脱附时空气经活性炭把吸附的有机物VOCs从活性炭中吹出，通过风机引入催化氧化塔中，通过臭氧发生系统输入大量臭氧，有机物在催化氧化塔中经臭氧氧化，紫外灯管和催化剂催化，本发明的充分利用活性炭可再生功能及车间低浓度废气特点，保证活性炭使用寿命，合理利用臭氧发生器和在线监测数据的关系，控制有机物充分反应，大大减少烟囱出口有机物浓度。

技术领域

本发明涉及一种处理工艺，特别涉及一种二丁酰车间废气处理工艺。

背景技术

1、传统的方法，废气经过活性炭吸附后即送入排气筒排放，需要高频次定期更换活性炭，导致危废处理量大。

2、二丁酰车间废气中主要污染物(乙醚与二氯甲烷等)饱和蒸汽压高沸点低，挥发性强，采用传统活性炭吸附的方法，吸附性能差，处理效率低。

3、车间间歇性生产，排放浓度有较大差异，低负荷生产时容易将易挥发有机组分吹脱出来，导致排放不达标。

4、传统的热空气脱附工艺，脱附排放气属于中等浓度，且具有一定腐蚀性，导致二次治理工艺复杂。

5、通用的活性炭蒸汽脱附工艺，会导致大量的废液产生形成危废，造成二次污染。且蒸汽脱附过程中，有机物易水解，对设备产生腐蚀影响，因此要求提高设备材质等级。

6、通用的活性炭蒸汽脱附工艺，形成的酸性物质对活性炭有较大的影响，增加的活性炭更换的频次。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种的二丁酰车间废气处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的二丁酰车间废气处理工艺，二丁酰车间装置排出的废气含有挥发性有机物VOCs，吸附时，废气经活性炭吸附后通过风机引入，通过催化氧化塔中，通过臭氧发生系统输入少量臭氧，有机物在催化氧化塔中经臭氧氧化，紫外灯管和催化剂催化，反应后的气体经喷淋后从排气筒排放。脱附时空气经活性炭把吸附的有机物VOCs从活性炭中吹出，通过风机引入催化氧化塔中，通过臭氧发生系统输入大量臭氧，有机物在催化氧化塔中经臭氧氧化，紫外灯管和催化剂催化，反应后的气体经喷淋后从排气筒排放。开工时通过风机、UV灯管、臭氧发生系统开启系统，正常操作中，可通过在线监测的数据调节输送的臭氧量。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明通过出口在线监测数据控制进入臭氧量和紫外灯开启数目。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明可通过风量的变化调节进入臭氧量和紫外灯的开启数目。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明风机的频率可依据车间生产情况和在线监测进口数据调节。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明设置空气旁路来进行脱附并且可进行一台脱附、另一台吸附相互切换。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明吸附过程排放气与空气吹扫脱附排放气汇合通过臭氧氧化处理。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明设置臭氧催化剂，增强停留时间与加强有机物的分解与臭氧脱除。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明设置喷淋系统(可与排气筒设置一体化设备)，对排放气进行净化洗涤。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明喷淋系统采用循环喷淋工艺，仅少量废液排放。