[发明专利]吊簧的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，特别是涉及一种吊簧的生产工艺。

背景技术

现有的吊簧生产过程中，原材料钢丝容易发生淬火变形现象，导致吊簧在整个绕制过程中会消耗较多的时间，而且成品吊簧的疲劳强度不佳，吊簧容易发生松弛现象，影响吊簧的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种吊簧的生产工艺，能够缩短吊簧的绕制时间，有效地改善吊簧的抗应力松弛性能，提高弹簧的疲劳寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种吊簧的生产工艺，包括如下制作工序：

第一步、绕制，将弹簧按照预制的高度、外径和圈数进行吊簧主身绕制，同时将两端的钩环与吊簧主身进行一次拉制成形，得初成品吊簧；

第二步、回火去应力，将初成品吊簧放入回火炉进行回火去应力；

第三步、探伤，对回火去应力后的初成品吊簧进行探伤检测；

第四步、表面处理：

第一次喷丸，对探伤步骤后的初成品弹簧进行第一次喷丸处理；

第二次喷丸，对第一次喷丸后的初成品弹簧进行第二次喷丸处理；

第五步、分拣，加工好的成品吊簧经过弹簧输送设备逐个输送，实现将堆积的吊簧逐个分拣；

第六步：包装，将分拣好的吊簧置入收纳袋，进行包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述回火去应力步骤包括第一次回火去应力和第二次回火去应力，第一次去应力时回火炉中的温度为400~650℃，回火时间为30~60min。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一次回火去应力过程中回火炉温度为550℃，回火时间为55min。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二次回火去应力时回火炉中的温度为150~275℃，回火时间为10~30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二次去应力过程中回火炉温度为225℃，回火时间为25min。

在本发明一个较佳实施例中，所述探伤检测方法为超声波探伤检测，具体检测过程为：

探伤仪开机10min后，用标样调整探伤仪，使始波和底波处于规定的位置，然后调整探伤仪的灵敏度，使得人工缺陷的伤波波高达到规定的格数，即可进行探伤；

然后在吊簧的支承圈平面上或探头工作面上均匀适量地涂上耦合剂，探头放到吊簧的支承圈平面上稍用力压紧，保证充分接触，然后前后缓慢移动，同时在一定范围内左右摆动，探头每次在吊簧的支承圈平面上接触的时间应不少于2S，实现对吊簧的探伤；

在每个吊簧两端的支承圈平面上必须各探伤一次；

对探伤后合格与不合格的吊簧应加以严格的区分，要分开堆放并有明显的标记；

在探伤过程中，每隔2h应对探伤仪的灵敏度用标样进行复核，如偏离初始探伤时的调定值，则需调整仪器后再进行探伤。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一次喷丸处理的具体步骤为：将经过探伤检测后合格的吊簧预热至220~360℃，然后取出吊簧进行喷丸，喷丸强度为0.45Amm，喷丸过程中吊簧逐渐降温至室温状态。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二次喷丸处理的具体步骤为：将第一次喷丸处理后的初成品吊簧置于工装夹具上，利用工装夹具预拉伸应力至220~350MPa，将吊簧和工装夹具整体预热至250~360℃，取出后立即喷丸，喷丸强度0.45Amm，喷丸结束后从工装夹具中卸下吊簧。

本发明的有益效果是：本发明吊簧的生产工艺可以减少淬火变形，达到吊簧绕制的力学性能，缩短吊簧的绕制时间；两次回火去应力，能够有效地改善吊簧的抗应力松弛性能，使吊簧工作10年的载荷损失率小于5%左右；喷丸处理可以在吊簧表层上产生加工硬化，同时还可减轻或消除吊簧表面的缺陷（如小裂纹、凹凸缺口及脱碳层等），从而有效地提高弹簧的疲劳寿命。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

实施例一

一种吊簧的生产工艺，包括如下制作工序：

第一步、绕制，将弹簧按照预制的高度、外径和圈数进行吊簧主身绕制，同时将两端的钩环与吊簧主身进行一次拉制成形，得初成品吊簧。

第二步、回火去应力，将初成品吊簧放入回火炉进行回火去应力，具体包括两次回火去应力步骤：