[发明专利]一种拉出式射芯机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，特别涉及一种拉出式射芯机。

背景技术

目前铸造机械领域中，射芯机制芯技术正在广泛应用。近年来，射芯机以节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，被广泛用于铸造行业。现有的多数射芯机在工作时，往往采用人工将模具搬移至射芯机中心，并通过人工将模具射砂口对准射砂吊桶射砂处，由于模具重量过大，往往耗损大量的人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种拉出式射芯机。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种拉出式射芯机，其特征在于，包括主机台；所述的主机台上部设置有移出台，所述的移出台由移出台架、移出动力源、安装板及活动板组成，所述移出台架固定在所述主机台的上部，所述的移出动力源设置在所述移出台架的上部，由移出气缸、移出导杆及紧固件组成，所述的紧固件上部与所述的安装板固定连接，所述的安装板上部设置有活动板，其上部留有安装模具的安装孔；所述的主机台上部设有支撑架及支撑板，所述的支撑板下部设置有射芯组件，所述的射芯组件由射砂吊桶及导轨构成，所述的射砂吊桶可在所述的导轨位置上水平移动。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的活动板与安装板活动连接。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的活动板通过四轴无螺栓固定方式。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的射砂吊桶上部设有移动马达，所述的移动马达可控制射砂吊桶在所述的导轨上的位置。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，它还包括顶升气缸，所述的顶升气缸设置在所述的安装板的下部。

本发明的有益效果是：本发明通过巧妙的机构，在主机台上部设置移出动力源、安装板及活动板，并在射砂吊桶上设置有可移动部件，通过对模具射砂口、射砂吊桶的精细调节，以实现准确对准，避免了传统技术中由于人工对准而产生的耗费人力等重大问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体的结构示意图。

图2为本发明移出台部件的示意图。

图3为本发明移出台部件主视示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2及图3，一种拉出式射芯机，包括主机台1；主机台1上部设置有移出台2，移出台2由移出台架21、移出动力源22、安装板23及活动板24组成，所述移出台架21固定在所述主机台1的上部，移出动力源22设置在所述移出台架21的上部，由移出气缸221、移出导杆222及紧固件223组成，紧固件223上部与安装板23固定连接，安装板23上部设置有活动板24，其上部留有安装模具的安装孔；主机台1上部设有支撑架3及支撑板4，支撑板4下部设置有射芯组件5，射芯组件5由射砂吊桶51及导轨52构成，射砂吊桶51可在导轨52位置上水平移动。

本实施例中，上部的射砂吊桶51及下部的安装板23、活动板24皆为可移动结构；为了使射芯时型砂不会漏出，一般的模具都会将入砂口设置细小，而上部的射砂吊桶51通过在导轨52实现水平位移，以协助射砂吊桶51射砂口对准模具入砂口；而主机台上部设置的移出动力源、安装板及活动板，以实现在机架外部对模具的装卸，从而方便操作人员对重量巨大的模具进行装卸，提高装卸效率。

射砂流程如下：操作员或输送带将待射芯模具移动至活动板24并进行固定，后控制移出动力源将安装板、活动板及模具一同移动至主机台1的内部，后将射砂吊桶51水平移动至主机台1内部，其射芯口对准模具入砂口并实现射砂。射砂完毕后将射砂吊桶51移出主机台1，并将将安装板、活动板及模具一同移出主机台1，操作人员或输送带将已经射砂的模具拆卸或运转至另一环节。