[发明专利]一种基于压力成像及三维建模技术的定制鞋制作方法及系统

说明书

本发明涉及一种基于压力成像及三维建模技术的定制鞋制作方法及系统，其中：定制鞋的制作方法包括：采集足部压力数据；利用网络收集源数据；三维建模；根据足部三维模型制作鞋子。定制鞋的制作系统包括数据采集装置、数据收集汇总装置三维建模装置、制鞋装置。本发明能够满足用户的足部健康需求，用户操作省时、便捷，制鞋效率高，可以实现足部矫形。

技术领域

一种基于压力成像及三维建模技术的定制鞋制作方法及系统，属于制鞋领域。

术语“鞋子的内底”，是指足底踩着的部位，即足部穿进去之后脚底接触的位置；鞋子的内底既包括与足底接触的平面(或曲面)，也包括该平面(或曲面)之下一定厚度的部位；特别的，鞋子的内底可以包括鞋垫。

术语“鞋面内侧”，俗称鞋“内里”，即足上部(包括足趾、足背、足腕等)接触的位置。

术语“鞋靴胶粘工艺”包括流程如下：面料、里料裁断—制帮(包括片边、折边、缝帮等)—制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)—合底(帮底结合)—烘干定型—出楦—检验等。

术语“鞋靴热硫化工艺”包括热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，工艺主要流程是：鞋帮制造—胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

术语“注塑(射)工艺”包括整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制)和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

术语“模压工艺”包括流程如下：绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成。

术语“缝制工艺”基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧。

术语“相邻传感器比较法”，是比较目标传感器附近4-6个传感器的位置，将与目标传感器最近的传感器的输出值赋予目标传感器。

术语“相邻传感器平均法”，是在目标传感器周围寻找6个传感器，将这6个传感器两两随机分为三组，然后计算每组的输出值均值，再对这三个输出值均值再求均值，即得到目标传感器的赋值。

背景技术

目前制鞋业的普遍现状，是对人的脚型进行粗略近似处理后，依据鞋码批量生产鞋型一致的鞋子，即，同款的鞋子一般只存在鞋码的差异。这种制鞋方式忽视了人的脚型差异，无法满足个体的个性化需求，也无法满足特殊人群(如足底筋膜炎、姆囊肿、跖骨处痛、神经痛、糖尿病足、内八足、外八足、后足外翻、扁平足、高弓足、后足内翻患者)的特种需求。

对此，一种较为理想的解决方案是根据每个人足型的不同，提供完全符合脚型的鞋子。这种方案中包括了一种古老的定制鞋方式，即：精确测量个体的脚型-定制鞋楦-根据鞋楦制鞋。这种方式自古采用手工方式进行作业，缺点是费时耗力且价格昂贵，难以被一般消费者接受。随着近代制鞋技术的发展，出现了一系列思路类似的新的制鞋工艺，主要包括如下几类：

以浙江大学“鞋楦造型个性化设计方法”(CN01130405.7)为代表的一种制鞋技术，即：三维扫描仪获取人脚的三维数据-比较标准鞋楦-调整鞋楦-制作鞋子，这种方式限于三维扫描仪无法普及使用，并且由于一定要制作鞋楦，制作工艺较长造成耗时较长、价格仍较贵。CN200710068032.5等专利也记载了类似思路的技术。

以耐克国际有限公司“用于定制适配鞋的系统”(CN201110117887.9)为代表的一种制鞋技术，采用可调节鞋楦、紧固系统等多种调节机构，实现了鞋子形状的自由调整，缺陷是调节机构较多、调节程序较多且难以简化，制作一双鞋需要耗费用户较多的时间。CN201110117936.95等专利也记载了类似思路的技术。