[发明专利]一种味精生产专用离心机

说明书

技术领域

本发明涉及味精生产技术领域，尤其涉及一种味精生产专用离心机。

背景技术

味精生产过程中，通常使用通用型平板下卸料过滤式离心机对谷氨酸悬浮液进行固液分离。在一个工作循环周期内，首先味精悬浮液从离心机顶部进入，进料结束后开始分离，分离出的固体味精成品堆积在转鼓壁内，然后卸料刮刀动作进入卸料阶段，将味精成品刮掉，从底部卸料口落下，一个工作循环结束。在生产过程中，会有一些悬浮液掉落从卸料口进入到离心机底部的料池内(输送带)，污染上个循环生产出来的成品味精。受污染的成品需要从成品中清理出来，这种情况不仅会影响成品的品质，也降低了生产效率。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种味精生产专用离心机。

本发明提出的一种味精生产专用离心机，包括：外壳、转鼓、出料筒、升降罩、第一驱动机构、第二驱动机构；

外壳内部具有腔体，所述腔体顶部设有进料口和贯穿导孔，所述腔体底部设有出液口和第一开口，出料筒竖直设置在所述第一开口处；

转鼓竖直设置在所述腔体内，转鼓侧壁具有筛网结构，转鼓顶部设有第二开口且底部设有出料口，转鼓通过所述出料口与出料筒连通，第一驱动机构与转鼓连接用于驱动转鼓围绕其转轴转动；

升降罩位于转鼓内，升降罩位于所述出料口上方，且所述出料口位于升降罩在转鼓底部平面上的投影内，第二驱动机构包括驱动缸、连杆、导杆、支撑件，导杆贯穿导孔竖直设置，导杆下端与升降罩连接且上端穿过外壳，导杆上端设有水平设置的第一转轴，支撑件固定设置在外壳顶部，支撑件上设有平行于第一转轴的第二转轴，连杆一端通过第一转轴与导杆转动连接且中部通过第二转轴与支撑件连接，连杆远离导杆一端设有平行于第一转轴的第三转轴，驱动缸的输出端通过第三转轴与连杆铰接。

优选地，驱动缸位于外壳一侧且其输出轴竖直设置在连杆下方。

优选地，定位架固定在外壳顶部，定位架上设有竖直向下延伸的导轴，导杆中部设有竖直延伸的第三贯穿导孔，导轴下端穿过所述第三贯穿导孔伸入外壳内。

优选地，定位件固定设置在出料筒内，转鼓底部中部设有定位通孔，导轴下端穿管所述定位通孔与定位件连接。

优选地，转鼓底部设有多个出料口，多个出料口围绕所述定位通孔布置，所述出液口位于出料口远离所述定位通孔一侧。

优选地，升降罩具有锥形结构，其外径从上向下逐渐增大。

优选地，升降罩下端与转鼓底壁密封配合。

优选地，还包括刮料机构，刮料机构包括刮刀、升降缸、旋转缸，刮刀位于所述腔体内，升降缸与刮刀连接用于驱动刮刀升降，旋转缸与刮刀连接用于驱动刮刀旋转。

本发明中，所提出的味精生产专用离心机，转鼓内置升降罩，驱动缸通过连杆的杠杆作用，实现升降罩的上下运动；正常工作时，升降罩下降，使得出料口封闭，分离结束时，升降罩上升，出料口打开进行卸料。通过上述优化设计的味精生产专用离心机，结构设计简单合理，通过设置升降罩，起到了出料口阀门的作用，既能阻隔分离原液污染上个周期卸下的味精，保证味精的清洁，同时又不影响再次卸料，大大保证味精固体的质量，提高分离效率，此外，利用杠杆原理，驱动升降罩，保证升降的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种味精生产专用离心机的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种味精生产专用离心机的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种味精生产专用离心机的立体结构示意图，图2为本发明提出的一种味精生产专用离心机的截面结构示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种味精生产专用离心机，包括：外壳1、转鼓2、出料筒3、升降罩4、第一驱动机构、第二驱动机构；

外壳1内部具有腔体，所述腔体顶部设有进料口和第一贯穿导孔，所述腔体底部设有出液口和第一开口，出料筒3竖直设置在所述第一开口处；

转鼓2竖直设置在所述腔体内，转鼓2侧壁具有筛网结构，转鼓2顶部设有第二开口且底部设有出料口，转鼓2通过所述出料口与出料筒3连通，第一驱动机构与转鼓2连接用于驱动转鼓2围绕其转轴转动；