[发明专利]线圈部件

说明书

本发明提供一种即使在从引线框切离的多个金属端子的切断痕迹处存在焊料润湿性的差异，也不易在回流焊工序中在安装基板上旋转或移位的线圈部件。使存在焊料润湿性的差异且表面粗糙程度较粗糙的多个切断痕迹(T1～T6)位于第一、第二金属端子(42～47)各自的安装部(48～50、54～56)的、与其他安装部相互相对的第一边缘(E1)。

技术领域

本发明涉及具有卷绕有多根线材的芯的线圈部件，特别是涉及将线材的端部连接的金属端子的形态。

背景技术

本发明所感兴趣的技术例如记载于日本特开2014-99586号公报(专利文献1)。图7是基于专利文献1的图14而制成的。在图7中，以仰视图示出表面安装型的线圈部件的制造中途的状态、即将装配于芯1的金属端子2～7从引线框8、9切离之前的状态。

参照图7，芯1具有卷芯部10以及分别设置于卷芯部10的各端部的第一、第二凸缘部11、12。虽然省略图示，但在卷芯部10例如卷绕有四根线材。第一、第二凸缘部11、12分别具有：内侧端面13、14，它们朝向卷芯部10侧并且定位卷芯部10的各端部；外侧端面15、16，它们朝向与内侧端面13、14相反的一侧的外侧；以及安装面17、18，它们将内侧端面13、14与外侧端面15、16连结，并在安装时朝向安装基板(未图示)侧。

在图8中，以仰视图、即在从安装面17、18侧观察的状态下示出图7所示的装配有从引线框8、9切离的六个金属端子2～7的芯1。在图8中用虚线示出安装基板所具备的导电区域19～24。

在第一凸缘部11设置有三个金属端子2～4，在第二凸缘部12设置有三个金属端子5～7。金属端子2～4分别具有沿着第一凸缘部11的安装面17延伸的安装部25～27。这些安装部25～27沿着相对于卷芯部10的中心轴线正交的方向排列于安装面17。相同地，金属端子5～7分别具有沿着第二凸缘部12的安装面18延伸的安装部28～30。这些安装部28～30沿着相对于卷芯部10的中心轴线正交的方向排列于安装面18。在图8中利用双向箭头A示出了上述的安装部25～27以及安装部28～30的排列方向。

未图示的四根线材中的两根线材各自的一个端部分别连接于金属端子2、3，相同地，另一个端部共用地连接于金属端子7。另外，剩余的两根线材各自的一个端部共用地连接于金属端子4，相同地，另一个端部分别连接于金属端子5、6。

金属端子2～7分别在借助粘合剂粘合于凸缘部11、12之后，被从引线框8、9切离。在图7中利用虚线C1～C6示出了成为该切离的位置的切断线。此外，虽然在专利文献1中没有直接的记载，但该切离是在金属端子2～7借助粘合剂固定于凸缘部11、12之后进行的，所以难以对该切离应用精密的切断工序、即基于使用了锐利的冲压工具的冲压加工的剪切工序。因此，通常，为了切离，应用如下非精密的切断工序：通过冲压加工等局部地形成V型槽而降低强度，之后，通过拉伸加工、弯折加工对强度低的部分进行脆性断裂。

专利文献1：日本特开2014-99586号公报

具备上述那样的芯1以及金属端子2～7的线圈部件通常应用使用了膏状焊料的回流焊工序安装于安装基板上。更具体而言，如图8所示，金属端子2～7分别锡焊于安装基板上的导电区域19～24。然而，在该回流焊工序中，有时安装基板上的线圈部件旋转或沿着上述排列方向A移位。其结果是，特别容易在间隔比较狭窄的金属端子2、3间、或者金属端子5、6间产生短路。

产生这种不良情况的原因被认为在于，切断线C1～C6的因切离而产生的切断痕迹T1～T6的特性、朝向、以及位置等。

首先，切断痕迹T1～T6以从金属端子2～7的安装部25～30所规定的长方形的长边突出的方式形成，并且朝向与金属端子2～7的安装部25～30的排列方向A相同的方向。